Противоточная печь для хлорирования

88840 1 чПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ стрикин, С, М, Ковнат ОТИВОТОЧНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ХЛОРИРОВАНИ явлено 10 декабря 1948 г. за ЬЪ 3886 в Гостехнвку СССР Противоточные печи для хлорирования руд и других материалов газообразным хлором, выполненньсе в виде расположенных друг над другом попеременно неподвижных и подвижных (вращающихся) царг, с применением гидравлических и песчаных герметичных уплотнений, а также электрообогрев неподвижных царг - известны. Ремонт и монтаж таких печей усложнены тем, что подъем царг производится совместно с шестернями и без обогрева подвижных царг.Отличительная особенность предлагаемой противоточной печи для хлорирования состоит в том, что электрообогревательными элементами оборудованы также подвижные царги печи, причем подвод тока к эти элементам обеспечивается контактными роликами, прижимаемыми пру. жинными поводками. Кроме того, приводные царги опираются на свои венцовые шестерни установочными винтами.Такое конструктивное выполнение противоточной печи облегчает монтаж и рюсонт печи, так как озоет поднимат царги без подьема шестерен.На фиг. 1 показана противоточная печь в вертикальном разрезе; на фиг. 2 - вращающаяся и неподвижная царги; на фиг. 3 - схема электропитания нагревательных элементов, установленньсх в царгах.Печь имеет цилиндрическую форму и состоит лз отдельных четьсрех вращающихся царг 1 и пяти неподвижных царг 2,Царги расположены одна над другой и каждая самостоятельно опирается на четыре колонны, кроме нижней царги, покоящейся на железобетоссной площадке, причем нечетные царги являются неподвижными, четные царги - вращающимися.Каждая вращасощаяся царга опирается четырьмя установочными винтами 3 на свою венцовую шестерню 4. Шестерня 4 монтирована на четырех катках 5, оси которых неподвижно укреплены в колоннах, Шестерня центрируегся на катках с помощью кольцевой выточки,88840образующей беговую дорожку. Вращение царг производится механически.Электродвигатель б через червячный редуктор 7 передает вращение вертикальному приводному валу 8, ча котором укреплены четыре шестерни 9, входящие в зацепление с венцовыми шестернями 4 вращающихся царг 1. Неподвижные царги опираются самостоятельно, своими четырьмя установочными винтами, непосредственно на кронштейн колонны. Каждая царга в нижней части имеет свободное кольцевое уширение - юбку 10, а в верхней части - кольцевой карман 11,При сборке печи юбка входит в карман с достаточными радиальным и вертикальным зазорами между телами царг. При заполнении кармана 11 жидкостью образуется гидравлический затвор 12 между царгами, что обеспечивает герметичность при вращении царг. Монтаж и демонтаж печи производятся с помощью, например, тельфера на монорельсе, расположенном над печью, Каждая царга снабжена четырьмя нарезанными гнездами под болты 18 для подвески царг к крюку тельфера. При подъеме вращающейся царги, венцовая шестерня 1 остается на месте, т. е, на катках 5. Для свободного прохода поднимаемых царг через венцовые шестерни 4 необходимо (предварительно) у каждой царги снять по два противоположных кронштейна 14.Царги выкладываются фасонным огнеупорным и хлороустойчивым кпрппчом на замазке, состоящей пз шамота, кварца и огнеупорной глины,Футеровка обечайки выполнена из динасовых блоков, уложенных в два ряда: верхний - с выточкой, нижний - с выступом, образующих при сборке царг сыпучий затвор .15, обеспечивающий герметичность при вращении царг. Футеровка свода выполнена клиновым динасовым кирпичом, Пересыпное отверстие 1 б вращающегося свода расположено в центре свода. Пересыпные щели 17 неподвижного свода размещены по периферии свода. Каждый свод снабжен гребками, выступающими с вогнутой (нижней) стороны свода. Гребки выполнены из того же материала, что и кирпичи свода. Они устанавливак)тся при кладке свода и составляют с ним одно целое. Каждый свод имеет четырнадцать гребков (семь рабочих и семь запасных), Гребки расположены по спирали для передвижения хлорируемого материала к переносным отверстиям сводов от центра к периферии и обратно. Смена гребков на ходу не предусмогрена ввиду простоты и легкости замены любой парги запасной, так как полный демонтаж всей печи, с помощью тельфера на монорельсе, занимает всего два часа.Неподвижные царги, кроме нижней, снабжены каждая девятью фарфоровыми трубами 18, проложенными по хордам обечайки и уплотненными асбестовыми сальниками. В трубах уложены нихромовые нагревательные спирали. Концы спиралей подключены к двум полу- кольцевым медным шинам, укрепленным на опорных изоляторах к корпусу царги. Вращающаяся царга имеет по восемь фарфоровых труб, с такими же нагревательными спиралями, концы которых подключены к двум отдельным медным контактным кольцам 19, укрепленным на опорных изоляторах к корпусу царги, Подвод электроэнергии к вращающимся контактным кольцам 19 производится с помощью медных контактных роликов 20, прижимаемых к кольцам пружинными поводками. Ролик 20 изолирован от поводка 21 изолятором. При демонтаже печи поводки 21 свободно отводятся в стороны.Питание нагревательной системы производится от шин 22, монтированных на двух опорных изолированных колоннах.М 88840Подлежащий хлорированию материал из бункера (не показанного на чертеже) подается в печь питателем 23 и, пройдя через отверстие верхнего свода, подается на край вращающегося свода. Благодаря его вращению и наличию неподвижных гребков материал постепенно передвигается к центру и просыпается через центральное отверстие на нижележащий неподвижный свод. Далее вращающимися гребками вышележащего свода материал передвигается от центра к периферии, где и просыпается через четыре щели на нижележащий вращающийся свод. Затем повторяется то же самое на нижележащих сво;,.-.х, пока обрабатываемый материал не дойдет до последней, нижней царги, из которой он окончательно проваливается в бункер 24.Из бункера 24 отхлорированный материал, периодически поступает в вагонетку 25 и транспортируется по назначению. Вся нпжяя иать бункера 24 заключена в герметическую разгрузочную камеру 26, Бункер и вагонетка имеют герметические затворы 27. Хлор вводится в печь снизу - в бункер 24 по трубе 28 и поднимается навстречу движению материала, вступая с ним в химическую реакцию. Газообразные продукты хлорирования через трубу 29 отсасываются из печи, например, хвостовым эксгаустером. Этим обеспечивается небольшой вакуум в печи и, следовательно, дополнительная к двум затворам гарантия против газовыделения. По выходе из печи газ поступает в отделение улавливания и химической переработки.Ход процесса контролируется: показаниями температуры, вакуума, анализа хлоридов и отработанного материала, а также расходом хлора.Предмет изобретения1. Противоточная печь для хлорирования, выполненная в виде расположенных друг над другом, попеременно неподвижных и подвижных вращающихся царг, с применением гидравлических и песчаных герметичных уплотнений, перегружаюших скребков, выполненных в виде выступов на нижней поверхности футеровки сводов и электро- обогрева неподвижных царг нагревательными элементами, о т л и ч а юш а я с я тем, что электронагревательными элементами оборудованы также и подвижные царги печи, причем подвод тока к этим элементам обеспечивается контактными роликами, прижимаемыми пружинными поводками.2. Форма выполнения печи по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что приводные царги опираются на свои венцовые шестерни установочными винтами, что позволяет при ремонте печи поднимать царги без подъема шестерен.Редактор М, И. Бородина Техред А. А. Камышникова Корректор Н, С. СударенковаПодп. к печ, 15/11 - 63 г. Формат бум. 70 Х 108/16 Объем 0,52 изд, л,Зак, 408/4 Тираж 200 Цена 4 коп.ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, проезд Серова, дом 4.Типография, пр. Сапунова, 2,