Способ изготовления керамического материала

Номер патента: 1553169

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Аюпова, Дробышева, Корсак, Шульгин

МПК: B03B 5/02

Метки: виброкипящем, разрыхления, слое, сыпучего

...центробежной силы, в результате чего создается Сфф) турбулизация взвесенесущего потока, спо.собствующая более интенсивному разрыхлению сыпучего материала. ЖИнтервал отношений ускорения силы тяжести к квадрату угловой скорости вращения в прелелах от 0,8 ло 9,8 обеспечивает необходимое смещение оси вращения свободной поверхности взвесенесу 1 цего потока относительно оси врагцения аппарата. )Пример. Приготовленную суспензию сыпучего материала в воде подают по наклонной плоскости (например, в конический ротор или барабан), установленный наклонно к горизонту, и вращают его по часовой стрелке со стороны слива, причем величину угловой скорости подбирают таким образом,1558169 Фор,чила изобретения С,осТавитель В Тиицкий Рслактор М. Товтин...

Номер патента: 469037

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Месропян, Раввич

МПК: F27B 15/00

Метки: мелкозернистого, обжига, печь, псевдоожиженном, слое

...снабженной воздуховодом 10. Камера итц 469037 4 и полость 7 оборуловаца йазораспрелелительными решетками 11,Обжигаемый материал через питатель 2поступает в камеру подогрева 1, откуда после подогрева и подсушки проходит через переточцое устройство 6 в камеру обжига 1, йлеобжигается в псевлоожижеццом слое. Топливо-возлушцая смесь подается в камеруобжига 4 через горелки 5 и сжигается10 в псевлоожижеццом слое обжигаемого материала, Затем обожженный материал через переточиое устройство 6 поступает в камеру охлаждения 9 и после частичного охлаждеция удаляется из печи, В камеру охлажле 1 з ция 9 по воздуховолу 10, подастся воздух, который, псевлоожижая охлажлаемый материал,отбирает часть его тепла и в нагретом состоянии противотоком по...

Номер патента: 1187705

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Отто, Рейнард

МПК: B05B 1/04, B05B 7/08

Метки: вещества, нанесения, подложку, слоя, сопло, твердого

...19 и 20соответствующих углов наклона и установленными смежно с каждым концомлент 19 и 20, разделяющих призматическое пространство 15 на три равныхобъема, и средством продольного на"э 1187 тяжения металлических лент 19 и 20. Противолежащие концы лент 19 и 20 опираются на две направляющие,идентичные поверхности, расположенные на другом конце сопла. Опорные поверх ности 31 и 32 закреплены перпендикулярно двум стенкам 33 и 34 соответственно, расположенным в продолжении корпуса сопла.Средство продольного натяжения 10 лент 19 и 20 содержит стержень 35 с нарезкой 36, размещенной на одном из его концов, зажимные приспособления 37 и 38 для зажатия конца соответствующих лент 19 и 20, прикреплен ные винтайи 39, втулку 40 с наружной винтовой...

Номер патента: 1280288

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Абрамов, Баргон, Барокян, Колпаков, Морозов, Рыжков, Светлаков

МПК: F26B 17/26

Метки: виброкипящем, мелкодисперсного, слое, сушки

...15 и 16 закрыты. Вначале открывают вентиль 16 и сообщают внутреннее пространство установки с вакуумом. Открывают вентиль 5 и сообщают установку с реактором, содержащим, например, маточный раствор с кристаллами СцС 1. После заполнения верхней части фильтровальной секции 1 такой пульпой начинается фильтрация. При этом твердая фаза остается на перегородке 6, а маточный раствор отсасывается в результате вакуумирования в сборник маточного раствора. По окончании фильтрации через эту же цапфу 4 можно подать воду или какой-либо раствор для отмывки осадка от маточного раствора, После вторичной фильтрации производят отжим фильтрата путем выдержки под вакуумом при открытом вентиле 15, после чего его закрывают. Для ускорения процесса...

Номер патента: 1662974

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Евсеев, Маков, Шапошникова

МПК: C04B 7/44

Метки: минерального, обжига, слое, фильтрующем

...материала. Отходящие газы из зоны сушки иподогрева удаляются по стрелке 5.Разнонаправленные (вихревые) потокитеплоносителя обеспечивают интенсивнуюсушку и подогрев гранулированного материала по всему обьему зоны сушки.Благодаря тому, что насыщенные парами отходящие газы своевременно удаляются иэ слоя за счет того, что расстояниемежду точками подвода и отвода теплоносителя составляет 5 - 30 диаметров гранул обжигаемого материала, предотвращаетсяконденсация паров воры, материал. быстронагревается до 55-85. С. Это способствуетувеличению производительности за счетувеличения календарного времени работыпечи. На колосниковых печах (агломерационных машинах) переувлажнение материала приводит к увеличению количестваф возврата - недожога. Таким...