Способ получения нитратных и хлоридных растворов циркония

Номер патента: 1010013

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Алямовская, Плинер, Полежаев, Рутман, Торопов

МПК: C01G 25/04, C25B 1/26

Метки: раствора, хлоридного, циркония

...должительность процессаКонцентрация раствора, моль/лПосле опыта Мольное отношение С 12 гв растворе после опыта(исходное отношение 2,1) Исходная 0,37 0,2 1,10 0,4 1,14 0,50 0,67 1,25 1,41 0,6 1,40 1,0 1,54 1,2 1,16 1,22 1,61 1,4 1,28 1,91 1,6 1,26 2,19 1,8 2,52 1,20 2,0 1,30 2,2 2,73 1,21 2,97 2,4 1,50 3,20 2,9 П р и м е р 4. 0,5 л раствора2 гОС 2 концентрацией 345 г/л (в пересчете на 2 г 02) подвергают электролизу при плотности тока 0,2 А/см втечение 10 ч. В процессе электролизараствор нагревается до 52 С, В ре зультате получают 185 мп вязкой массы, содержащей 960 г/л 2 г 02(52,4 мас.)имеющей при 22 С плотность 1,84 г/сми вязкость 4600 мП. Масса не кристаллизуется при длительном хранении 65 и не замерзает до -40 С, При нагре- о нечном...

Номер патента: 316651

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Кушнир

МПК: C01C 1/16

Метки: iiij, аммониявс, зная, о-тка, промышленных, растворов, сою, с•amp, хлористого

...очистки растворов солей, в частности промышленных растворов хлористого аммония от примесей железа,Известен способ очистки промышленных растворов хлористого аммония от примесей железа путем обработки щавелевокислым кальцием. Однако этот способ не удовлетворяет производственных потребностей из-за необходимости интенсификации произсводства путем многократного использования маточного раствора и применения насыщенного раствора при температуре, близкой к точке кипения. В связи с этим происходит загрязнение промышленных растворов спримесью железа за счет диопергации коллоидцых форм железа и коррозии аппаратуры. эмалированном реакторе, овым обогревом, при темпещей среды готовят насыщен ористого аммония и вводят ание свободного аммиака в...

Номер патента: 833474

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Архипов, Шкловская

МПК: C01B 11/22

Метки: иодата, циркония

...что приводит к увеличению продолжительности процесса. Верхний же предел концентрации иодно О ватой кислоты ограничен растворимостью иодноватой кислоты в воде.При концентрации иодноватой кислотыв реакционной массе после разбавления водой менее 2% уменьшается выход готовогопродукта за счет растворимости иодата циркония в большом объеме раствора и засчет гидролиза среднего иодата с образованием более растворимых продуктов, При конного препарата в воде. Всего берут 225 г кислоты (в пересчете на 100%) из расчета 50% против теоритечески необходимого для получения иодата циркония. В полученный раствор при перемешивании небольшими порциями добавляют свежеосажденную гидроокись циркония, следя, чтобы реакционная масса не нагревалась выше 30 С,...

Номер патента: 1818869

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Игнатов, Коноплев

МПК: C22C 19/03

Метки: карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого, циркония

...по содержанию карбида циркония в сплаве и твердом растворе карбида циркония в никеле,При содержании карбида циркония в сплаве и твердом растворе карбида циркония в никеле ниже заявляемого предела (состав 4) его твердость и коррозионная приготовленное из порошка карбида циркония дисперсностью 0,1-50 мкм на основе5 о -ного раствора канифоли в этиловомспирте.Имплантирование производили техно логической лазерной установкой Квант при мощности излучения 4-12 Дж, положении фокусного пятна относительно поверхности технологической лазернойустановкой Квантпри мощности излучения 4-12 Дж, положении фокусного пятнаотносительно поверхности образца 4 - 12мм, перекрытии полос при имплантации поплощади 100-200 мкм. Фазовый состав полученного сплава...

Номер патента: 85569

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Двойрин

МПК: C25C 1/14, C25D 3/30

Метки: кислотой, лужения, олова, поваренной, подкисленных, растворов, смеси, соли, соляной, хлористого, электролитического

...перемсшпваппп электролита илп 0,5 - 1,0 а/дм - без перемешпванпя электролита.Способ позволяет получать слои слова толщиной от 0,02 до 0,04 мм с выходами по току 95 - 98%,Согласно описываемому способу, в состав электролита вводят: 30 - 37 г/л хлористого олова, 50 - 60 г/л фторпстого натрия, 0,5 - 1,0 г/л химически чистой соляной кислоты, 5 - 7 г/л поваренной соли и 1,0 г/л желатины,Приготовление электролита осуществляется следующим образом.В теплой воде, подкисленноп соляпой кислотой, растворяют хлористое олово. Отдельно, в горячей воде, с добавкой соляной кислоты при перемешиванпп растворяют фтористый натрий, раствор которого через 3 часа декантпруют. Сливают вместе оба полученных раствора и добавляют туда желатину, предварительно...