Способ стабилизации казеиновых клеев

Номер патента: 72021

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Нисневич

МПК: C09J 189/00

Метки: казеиново-известкового, клея

...основных недостатков водостойких казеиново-известковых клеев является их ограниченная жизнеспособность; при введении в казеиновый раствор рабочих концентраций гидроокиси кальция в количествах, оптимальных с точки зрения придачи им наибольшей водо- стойкости, жизнеспособность их не превышает- 2 часов.Установлено, что казеиновый клей с концентрацией до 100 Д, в присутствии даже 40; гидроокиси кальция не теряет жизнеспособности и сохраняется без загнивания в течение многих месяцев.Настоящим предлагается метод получения водостойкого, жизнеспособного и незагнивающего казеиноизвесткового клея любых концентраций, необходимых для проведения технологического процесса в той или иной отрасли промышленности.Полученный клей сохраняется без изменения...

Номер патента: 808507

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Данилова, Корнеева, Шевченко-Корженицкая

МПК: C09J 3/12

Метки: клея

...г сухой карбоксиметилцеллюлозытехнической, 10,5 г воды и 65 г латекса марки СКСГН перемешивают3 ч, после чего заливают 8 г этиленгликоля и продолжают перемешивание10-20 мин.П р и м е р 4, 1 г мочевины,0,1 г сухой натрий-карбоксиметилцеллюлозы, 1,9 г воды и 96 г дивинилстирольного латекса марки СКСГПперемешивают 1 ч, после чего заливают 1 г этиленгликоля и перемешивают 10-20 мин.П р и м е р 5. 6 г мочевины,1,6 г сухой натрий-карбоксиметилцеллюлозы, 6,4 г воды и 81,5 г латексамарки СКСГП перемешивают 2-2,5 чпосле чего заливают 4,5 г этиленгликоля и продолжают перемешивание 10,20 мин.П р и м е р 6. 12 г мочевины,4,5 г сухой натрий-карбоксиметилцеллюлозы, 10,5 г воды и 65 г латексамарки СКСГП перемешивают 3 ч,после чего заливают 8...

Номер патента: 1745731

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Горщарик, Крюковский, Ламоткин, Новиков, Ревяко

МПК: C08F 232/04, C08F 8/30

Метки: аддуктов, клея, модифицированных, терпеномалеиновых

...40. ТМС растворяется в ацетоне, этаноле, этилацетате,Карбамид (мочевина) - марки А, сорт 1, 30т.пл. 132,7 С, растворим в воде, спирте, аммиаке.П р и м е р 1. В емкость с злектрообогревом загружают 1 кг ТМС и плавят при150-160 С. Добавляют 32 г карбамида, не; 35перемешивая, Реакция происходит при170 - 180 С. Через 10 - 15 мин готовую композицию разливают в поддоны, проложенные антиадгезионной бумагой. Даюткомпозиции остыть до комнатной температуры и передают ее на технологические испытания.П р и м е р ы 2-10. Выполняютаналогично примеру 1, но с различным соотношением исходных компонентов. Результаты 45представлены в таблице, а также результаты технологических. испытаний полученныхпродуктов,Конечный продукт представляет собойтвердый...

Номер патента: 16199

Опубликовано: 31.08.1930

Автор: Поварнин

МПК: C07D 307/48

Метки: воды, выделения, подсмольной, фурфурола

...уходит-":из йроизводства в виде порошка. Аммиаки избыток уксусной кислоты постепенно.20 - 2 У(о сырой уксусной кислоты и затемфурфурольную воду от предыдущего разло,жения (или свежую воду втрех в пятикрат: ном. количестве против веса, сухого 1, фурфургидрамида при. начале процессаосле чего смесь, отгоняют. примерно;до.,.1/1 о начального объема. Погон отстаивается: .б часов. Фурфурольная вода идет для еле, дующего разложения, а сыройфурфуролпоступает на колонку и,по отгоне остатков воды направляемых, ,в фурфурольную, светлый 90 - 95% фурфурол. Растворуксуснокислого амвлония также:отстаи, вается 2 часа, причем смола и чернаяпленка идут в отброс, а к,остальному рас твору прибавляют негашеной мелкодро- .бленой извести в кубе с мешалкой и...

Номер патента: 119182

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Холкин

МПК: C07D 307/50

Метки: выделения, фурфурола

...что фурфурол выводят из реакционной зоны путем продувки гндролизуемой массы острым паром в стационарном периоде гидролиза с непрерывной сдувкой и конденсацией образовавшихся паровДля осуществления предлагаемого способа в существующую техно. логическую схему включают циклон, с целью отделения уносимых с парами продувки опилок и брызг гидролизата, теплообменник для конденсации паров продувки и сборник конденсата. Продувка паром начинается после предварительного прогрева гидролизуемой массы в течение 10 вмин. при температуре 140 в 1 и давлении 4,5 - 5 атм. Время продувки 10 в 30 мин, при отборе паров продувки При установленном режиме в аппарате к концу продувки (к началу перколяции) давление будет 9 - 11 атм и температура 10 в 1.Переработка...