Способ получения материала, заменяющего сургуч

Номер патента: 185748

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Еременко, Занов, Луко, Шаль

МПК: C04B 14/12, C04B 20/06

Метки: керамзита, масса, производства

...коп Наименование добавок Без добавокСоляровое маслоПиролизная смола 0,550 в ,600 0,250 0,285 15,6 2,52 Предмет изобретения Известны массы для производства керамзита, включающие глинистое сырье и органические добавки.Цель изобретения - повысить вспучиваемость массы и снизить объемный вес керамзита. Достигается это тем, что в качестве органической добавки использована пиролизная смола, взятая в количестве 1 - 1,5% от общего веса массы.Пиролизная смола - многотоннажный отход производства синтетического спирта, недефицитна. Стоимость ее значительно ниже стоимости большинства используемых в настоящее время добавок. Переработку массы и обжиг керамзита осуществляют по обычной технологии пластическим способом.Данные, характеризующие...

Номер патента: 486014

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Жеребцов, Катеринич, Лопатинский, Ровкина

МПК: C07D 27/68

Метки: 2-эпокси-39"карбазолил-пропана, галоидпроизводных

...пронз- ЗО водного карбазола повышается.Редактор Г. Тимофеева Корректор Т. Фисенко 3 аказ 323212 Изд. М 1848 Тираж 829 Подиисиое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССГР по делам изобретешш и открьтий Москва, Ж.зо, Рауьискаи иаВ, д. 4 оТииографи, ир Ссиунова, 2 Согласно изобретению, наиболее пригодными растворителями являются кетоны (ацетон, метилэтилкетон), простые эфиры (диоксан, диметиловый эфир диэтиленгликоля, тетрагидрофуран), диметилформамид и диметилсульфоксид. Температурный режим может колебаться от 15 С до температуры кипения, хотя обычно достаточно поддерживать температуру от 20 до 60 С. Продолжительность процесса также может колебаться от 2 до 10 час при сохранении указанных преимуществ предлагаемого...

Номер патента: 80648

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Тутубалин

МПК: B27M 3/00

Метки: древесины, мебельных, прессованных, растений, строительных, травянистых, штампованных

...клеями, искусственными смолами и т. п.), после чего они идут на подсушку (для удаления летучих).Смазанные цементирующим веществом детали укладываются в пресс-форму или на металлическую плиту. Сверху, снизу и с боков древесины кладется тонкий слой болинита соответствующей марки илп другие материалы (пластические порошки и пасты, цветная бумага или материя, ксски ценных пород древесины или таблетки, ооразующие разного рода геометрические фигуры и ядо кественные изооражения, отходы бумажно-целлюлозного производства и т, и.). Улокенные в пресс-формах или на плитах пакеты запрсссовызаются в гидравлических 1 ли другого Вида прессах и РьдерживаОтс год да "пением (с обогреванием пресс-форм или без обогревапия) по установленных режимам..1 го...

Номер патента: 493492

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Звездина, Саратовский

МПК: C09D 3/24

Метки: лак

...вес. ч.:Битум 30 - 50 Ксилол 20 - 40 Технология приготовления лака следующая.Измельченный битум загружают в реактори заливают ксилолом. Растворение происхо дпт при подогреве до температуры 70 С и непрерывном перемешивании. Отдельно приготовляют 50% раствор инденкумароновой смолы в смеси растворителей уайт-спирита и ксилола. После полного растворения битума в 15 ксплоле в реактор загружают остальные компоненты состава в следующей последовательности: уайт-спирит, гудрон, 50%-ный раствор инденкумароновой смолы, сиккатив 63/64,20 После загрузки каждого компонента смесьперемешивают в течение 15 - 30 мин. После окончательного перемешпвания приготовленный лак должен иметь сухой остаток не менее 25 Свойства рецептур предложенного и...

Номер патента: 692798

Опубликовано: 25.10.1979

Автор: Гурьянов

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...лак ЛБС(ГОСТ 901-71) представляет собой раствор фенолформальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте, обладает вязкостью при 20 С не более 145-465 сП, временем желатинизации на плитке нри 150 С в пре-делах 50-110 с, содержит смолы не менее 50-60; углекислая соль щелочного металла КСО, алюминиевая пудра; чистая питьевая вода. Иэ вышеописанных компонентов приготавливают три состава сырьевых смесей, придерживаясь следующей последовательности,5 20 25 30 35 40 45 50 55 В подготовленную форму вливаюттребуемое количество эпоксиднойсмолы Зи известкового раствора, предварительно полученного раст.ворением 1/4 части расчетной массыизвести-кипелки в требуемом количестве воды, и смешивают до однородной консистенции, Затем н полученную...