Сплав па основе бария

Номер патента: 531659

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической

...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...

Номер патента: 480513

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Баресков, Евстифеев, Казаков, Конради, Мироненко, Полякова, Попов

МПК: B23K 35/28

Метки: алюминия, основе, проволоки, сварочной, сплав

...- 0,75Кремний 0,35Титан 0,02 - 0,2 Цирконий 0,05 - 0,3 Алюминий Остальное.С целью повышения механических свойств варных соединений при отрицательных и по о, Н. А, Баресков, В. С. Евстифее Полякова и О. П. Попов С целью снижения склонности сварных швовк образованию кристаллизационных трещин в состав сплава введен церий 0,01 - 0,3% при 15 суммарном содержании титана, циркония и церия 0,2 - 08%Предлагаемый сплав для сварочной проволоки легируют кремнием, что повышает механические и коррозионные свойства сварных со единений, а также стойкость к образованиюкристаллизационных трещин.Комплексное модифицирование церием, цирконием, титаном в указанных пределах уменьшает трещинообразование при увеличении же.25 сткости узлов и повышает механические...

Номер патента: 1763135

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Глазунов, Елкина, Калинин, Карпухин, Кашинкин, Квасницкий, Кожевникова, Косырев, Малюкова, Машкова, Самохин

МПК: B23K 35/32

Метки: металлов, основе, пайки, припой, сплавов, тугоплавких

...плавления в интервале 1400-1500 С,Для достижения указанной цели компоненты припоя берутся в следующих соотношениях, мас,%: цирконий 27,0-33,0ванадий 9,0-26,0титан остальноеСостав заявляемого припоя обеспечивает такой уровень пластических свойствматериала, который дает возможность получать его в виде фольги толщиной 100-300мкм, Температура плавления припоя находится в пределах 1400-1490 С, что обеспечивает оптимальный температурный режимпайки сплавов на основе ниобия и молибдена без последующего отжига паяных соединений,Граничные значения компонентов заявляемого припоя выбирались исходя из требований деформируемости припойногосплава и обеспечения температуры егоплавления в интервале 1400-1500 С. За пределами заявляемых концентраций...

Номер патента: 464915

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Егоров, Ольшванг, Салов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/08

Метки: анизотропных, бария, магнитов, основе, феррита

...порошка и спекапием.мапшты с высокими магнитными свДля исключения появления белоца поверхости магнитов при их изги эксплуатации предложено борцыйвводить в ферритовый порошок на скрого помола. рационцой мельнице, а затем мокрому измельэению в аттриторе.Для получения магнитов марки 2 БА последнюю операцию ведут до получения по.5 рошка с удельной поверхностью 1,0 - 1,1 мз/г.После 5 час помола вводят 0,01 - 3,0 вес. % В,Оз и через 30 - 40 мин процесс заканчивают. Если борный ангидрид ввести в ферритовый порошок в канале мокрого помола, то 10 процесс увеличится до 7 - 8 час.Полученную суспензию усредняют и пере.качивают в бак отстоя. Отстоявшаяся масса поступает на прессование.Спрессованные заготовки сушат на возду.15 хе в течение 24 -...

Номер патента: 885336

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Богданов, Гуров, Мозгалев, Наумов, Сибитева

МПК: C23C 3/02

Метки: кобальта, никеля, осаждения, основе, раствор, сплавов, химического

...осуществляют при 95-98 С 5 и РН 8,5-9,0, Скорость осаждения покрытий составляет 12 мкм/ч. Примеры опробованных растворов приведены в таблице.Содержание, г/л, в растворе1 3 Компоненты Хлористый никельХлористый кобальтГипофосфит аммония 25 27,5 30 27,5 30 13,5 15 90 100 55 60 12 85 Лимоннокислый аммоний Хлористый аммоний 50 Аммиак (253-ный)Двуокись германия 100 100 100 0 5 1,0 0,75 Осажденные из растворов 1-3 никелькобальт-германий-фосфорные покрытиясодержат соответственно 1,5, 2,0 и2,й германия и представляют собойоднородный сплав беэ видимых включений дисперсных частиц. Покрытия имеют низкую т. пл, -650 О и характеризуются хорошей способностью к сварке с алюминиевой и золотой проволокой и удовлетворительной паяемостью при...