Металлокерамический материал

Номер патента: 655691

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Осипова, Чеченя

МПК: C04B 35/565, C04B 35/583

Метки: керамического, шихта

...кремнияВ качестве сырья испобнд кремния зеленый, ннтр3 655691 фжкеная магнезия, хромалюмофосфатное при удельном давлении прессованиясвязующее. 300-1000 кг/смСлособ изготовления материала заклю- Заготовки спекают по следующейчается в приготовлении массы, состоящей технологии:о оиз порошка карбида кремния и хромоалю СУшка от 20 С до 150 С в течениемофосфатного связующего, в которую по час в атмосфере воздуха.отом добавляют порошки интрада кремния Спекание от 20 до 700 С в течениеои жженой магнезии. Все тщательно пере час и выдержка при 700 С в течениемешиваюти непосредственно перед прес- одного-двух часов в атмосфере воздуха.сованием приготавливают массу. 1 О Влияние процентного содержания нитридаПрессуют в стальных...

Номер патента: 844362

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Ефремов, Фрегер, Чесноков

МПК: B29G 7/00

Метки: волокнис-того, пропитки

...фрикционного вкладыша винтами 8 через пружины 9. Из бобины 7 волокнистый материал через поддергкивающий ролик 10 н направляющие ролики 11 подается в камеру 2, откуда натянутый, пропитанный, закрученный и отжатый материал наматывается на оправку 12 с приводом, Вращение оправки 12 и вращение элемента 5 кинематически связаны. Кинематическая связь имеет звено 13 регулирования числа круток материала на погонный метр. Передаточным отношением этого звена устанавливается оптимальное по прочности готового материала число круток на погонный метр.Устройство работает следующим образом,При протягивании волокнистого материала через устройство он пропитывается и натягивается в камере 2 для натяжения и пропитки встречным потоком связующего....

Номер патента: 937424

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Богданова, Дубовик, Иценко, Силантьева, Слепцов, Соколова, Трунов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта, электроизоляционного

...ГеРО,вают 1 ч.Ге,(РО ) и "Ге(РО), соответ- Количество алюмохромофосфатногоственно 55,5-57,5 14,5-15,5; 0,01- связующего не должно превышать0,02, остальное - вода. 3 35 вес.4, так квк в противном слуДпя получения огнеупорного мате- чае шихта плохо прессуется.риала приготовлены смеси на основе При содержании связующего менеенитрида бора, содермащие окись алю вес.4 наблюдается снижение прочминия и железополифосфэтное связую- ндсти материала.щее в требуемом соотношении. Указанные смеси прессуют под давлением Свойства огнеупорных электроизо 1 т/см Затем производят сушку за- ляционных материалов, полученныхготовок в термическом шкафу при наг- из известной и предлагаемой шихты,реве от 20 до 600 С со средней ско- приведены в таблице., к1 к йО...

Номер патента: 1479973

Опубликовано: 15.05.1989

Автор: Павленко

МПК: H01L 21/225

Метки: бора, диффузии, источника, твердого

...пластификатора при 250- 300 С) являются подготовительными для этапа спекания слоя смеси с подложкой.Сушка в температурных и временных режимах, отличных от приведенных в формуле изобретения, не является эффективной: покрытие либо обсыпается на следующих стадиях термообработки, либо приобретает вид рыхлой рассыпчатой массы. Выжигание платификатора при температуре выше 300 С сопровождается воспламенением и приводит к отслоению смеси от подложки. За время 5-20 мин при 250 - 300 С происходит следующий процесс: сначала слой смеси на пластине-подложке чернеет, а затем постепенно приобретает белую окраску, Спекание в течение более 40 мин или (и) при температуре выше 1100 фС приводит к тому, что некоторые участки покрытия заворачиваются краями в...

Номер патента: 1809586

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Абрамов, Александровский, Мушков, Нечаев, Пономарев, Семянников

МПК: C01B 31/30

Метки: карбида, титана

Способ получения карбида титана восстановлением низших хлоридов титана, включающий введение углеродсодержащего материала в расплав этих хлоридов, содержащий хлориды щелочных и щелочноземельных металлов и выдержку реакционной массы в инертной атмосфере, последующее ее охлаждение и отделение продукта реакции, содержащего твердую фазу, от расплава, отличающийся тем, что, с целью упрощения аппаратурного оформления процесса, снижения его энергоемкости и удешевления целевого продукта, в качестве углеродсодержащего материала используют карбид кальция, который вводят в количестве 0,95 - 1,05 от стехиометрического в хлоридный расплав, нагретый до 700 - 800oC, а отделенный от расплава...