418550

Номер патента: 623695

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Кан, Тронь

МПК: B23P 3/02

Метки: биметалла, вольфрам-молибден

...текучести металла. Так как значения пределов текучести вольфрама и молибдена отличаются, отличаются и их сопротивления деформации и,следовательно, значения,на которые они продеформируются при прокатке, Опыты показали,что если деформация всего пакета составляет 35-40%, то деформация молибденасоставляет 40-50%, а вольфрама -10-15%, что обеспечивает удовлетвооительное качество сварки. Температураопрокатки 1600-1800 С определяетсятем, что при меньшей температуре невозможно продеформировать пакет на такую4 Овеличину (составляющие - вольфрам имолибден разрушатся, а при большей температуре происходит рекристаллизациявольфрама и молибдена, что уменьшаетпрочность биметалла),отсутствуют микротрещины, уменьшаетсябрак при выпуске биметвллв и...

Номер патента: 430181

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Андреева, Арсирий, Козлов, Новочеркасский

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...4) Л И ГАТУРА ДЛЯ Ч У ГУ Изобретение к области чернометаллургии и и я для легированичугуновИзвестна лигатура для чугуна, сотитан, хром, кремний, железо, алуглерод.Цель изобретения - улучшениеваемости чугуна и повышение антиных свойств.Для этого в состав предлагаемой лигатурвведены никель и медь при следующем сооношении компонентов, вес, %:Хром 1010 относитсяспользуетс держащая юминий и зобрет едм обрабаты- фрикциона, содержащая хром, тий, алюминий и железо, ем, что, с целью улучсти чугуна и повышения йств, в состав лигатуры дь при следующем соотв, вес. %:- 15 - 15 - 5 - 10 10 - 15 10 - 15 3 - 5 5 - 10 1,5 0,4Ост и хр гатур- 2- 0,6альное.омоникелеой обраба 6 - 7 1,5 - 2 0,4 - 0,6...

Номер патента: 1062297

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Кондратьев, Кондратюк, Москаленко, Паляничка, Сапон, Сокирко, Сурина, Тарабанов, Штокман

МПК: C22C 38/28

Метки: быстрорежущая, сталь

...вязкость и твердость.Азот образует иэносостойкие нитриды и карбонитриды ванадия, равномерно расположенные в матрице сплавакоторые являются упрочняющими фазами, что ведет к повышению твердости стали после литья на 2-3 ед. НКС,а такхе уменьшению склонности к перегреву при закалке. Кроме того, частьазота идет на образование нитридациркония, являющейся ультрадисперсной упрочняющей фазой, которая, вотличие от карбонитридов ванадия, нерастворяются в стали при температурахзакалки 1220-1230 С, Содержание азота менее 0,05 не приводит к образованию упрочняющих нитридных фаз ипоэтому не оказывает существенноговлияния на повышение механическихсвойств сплава, Содержание его сверх0,12 приводит к охрупчиванию сплава.Цирконий вводится в сплав с...

Номер патента: 1774965

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Букин, Гуревич, Желнов, Леонтьев, Нефедов

МПК: C22C 30/00, C23C 4/06

Метки: газотермического, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...порошкового материала, имеет твердость по Викерсу 670-723 НЧ и высокую стойкость к абразивному изнашиванию, составляющую 4,4-4.8 мг на 1800 м пробега при низкой себестоимости материала. 1 табл. В качестве исходных компонентов используют порошок системы никель-хрОмбор-кремний типа ПГНи порошок ПГ-ФБХ 6-2 (32-37 хрома; 3,5-5,5 О углерода, 1,0-2,5 О/о кремния; 1,5-4,0 О марганца: 1,3-2,0 О бора, железо остальное), При наплавке покрытия из предложенного порош- ф кового материала первоначально расплавляются частицы порошкового сплава ПГНпри 1020-1050 С, а затем про- ф исходят диффузионные процессы награнице расплав-частицы ПГ-ФБХ 6-2 с образованием округлых слаботравящихся участков в микроструктуре покрытия с высокой твердостью,дактор С,К...

Номер патента: 1027260

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Вьючнов, Дрожовский, Караханьян, Киракосян, Клиот, Кулиш, Овсепян

МПК: C22C 35/00

Метки: железа, лигатура, никеля, основе, производства, сплавов

...МОМ 1 ф 1 и цр Сам дисщтицид, имея высокую температуру плавления, не плавится, а энергично реагирует при загрузке в жидкий металл На границе твердый кусок - жидкая сталь возникают конвективЫте потоки стали, которые смывают легкоплавкие продукты взаимодействия, осушествляя таким Образом растворение модификатора и легирование молибденом сплавов на железной и никелевой основе.Для опеределения коэффициента усвоения молибдена были проведены опытные плавки стали марки 12 Х 1 МФ.Результаты опытов представлены в табл. 1.аблица 1 чувствительность к окислитедьному распаду на воздухе при 900 С,Сушность изобретения заключается в применении отходов электронагревательных элементов на основе дисилицида молибдена в качестве лигатуры для производства...