409982

Номер патента: 1586847

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Борсук, Волков, Кафтанников, Корнеев, Радченко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: газом, литейных, отверждаемых, смесь, стержней, углекислым, форм

...свойств, повышение конечной прочность смеси, улучшение ее пластично- Я сти и формуемости, 2 табл. ция) в количестве 120 г (6 мас.ф,) перемешивают с наполнителем (1777,4 г) в течение 2 мин, затем вводят отдельно приготовленную жидкую композицию, состоящую из 5 мас,0 воды (100 г), 0,8 мас. торфяного гидролизного сахара (1,6 г), 0,5 мас. хлористого кальция (1,0 г) и перемешивают еще в течение 2-3 мин. Общее время перемешивания составляет 4 - 5 мин, Из приготовленной смеси набивают стандартные образцы (б = 50 мм, й = 50 мм) для исследования прочности на сжатие непосредственно после продувки С 02 и для испытания живучести смеси, Испытания живучести проводят по следующей методике.Из приготовленной смеси через определенные интервалы...

Номер патента: 68415

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Дринберг

МПК: G01N 17/00, G01N 3/46

Метки: аппарат, искусственного, испытания, лакокрасочных, методом, пластмасс, пленок, старения

...можно вести испытание в условиях повышенного давления и вакуума. Основные факторы: тепло, свет и кислород могут дозироваться в зависимости от характера испытуемого материала.Внутри аппарата монтирован диск 2 из нержавеющей стали, приводимый во вращение при помощи вала 3 с редуктором 4, установленным вне аппарата. На нижней части диска нарезана архимедова спираль 5, по которой движется от периферии к центру игла б, На верхнюю поверхность диска накладывается из тонкого листового железа сменная пластинка 7 такого же диаметра, что и диск, Эта пластинка покрывается испытуемым лакокрасочным или т. п. материалом. По покрытой поверхности пластинки, т. е. по верхней ее плоскости также движется игла 8, смонтированная в одно целое с ниж-26968415...

Номер патента: 619459

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Джумагалиев, Жангабылов, Мещеряков

МПК: C04B 15/06

Метки: изготвления, кирпича, силикатного, смесь, стеновых, сырьевая

...включающая известь,добавку - натрий фтористый 2 .Недостатком ее является изкая мехаиическая прочность кирпича.Белью изобретения является повышение прочности кирпича и стеновых материалов,Поставленная цель достигается тем,что сырьевак смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов, включающая известь, песок и фторидсодержашую добавку, в качестве фторидсодержашей добавки содержит фторидсодержащий отход суперфосфатного произв табл. 2Дпя изготовления смеси используютпесок месторождения Жаксимай Актюбинской области, известь Актюбинского си ликатного завода и фторидсодержаший отхоДжамбульск ого суперфосфаты ого .завода.Условия твердения; время подъема додавления 8 атм - 4 ч, выдержки придавлении 8 атм 8 ч,...

Номер патента: 730640

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Ильинский, Повар, Щицин, Щицина

МПК: C04B 7/35

Метки: добавки, расширяющейся, смесь, сырьевая, цементу

...соотношениях компонентов, масс,%:Шлем-отход калийногопроизводства 30-40 Шлам-отход со,оногоЭ730640 4Шлам-отход содового производства содержит, Иэ данных табл. 2 следует, что при оптимальмасс.%: Са 504 5,82, СаЗ 0 э 11,86, Я 0 э ном содержании в цементе расширяющейся до,26, Мд(ОЩз,10,76, Са(ОН)г 15,63, СаСОэ бавкн обеспечивается значительно большая вели,1, ЯзОэ 2,62, водаостальное. чина расширения в сопоставлении с величинойП р и м е р, Готовят смесь шлама-отходарасширения по известному техническому решению калийного производства и шлама-отхода содово- которая, равна 0,6 - 1,0%.го производства. Смесь обжигают 30.40 мин при900 С, продукт обжига измельчают до тонины,характеризуемой остатком на сите 0,08-25%. Формула изобретения Испытания...

Номер патента: 787387

Опубликовано: 15.12.1980

Автор: Жовтая

МПК: C04B 7/26

Метки: добавка, смесь, сырьевую, цементную

...компонентов приведен в табл. 1. Из указанных сырьевых материалов готовятсырьевые смеси.(по известному способу),С введением железосодержащей добавки,%от общего количества добавки готовят следующие смеси по предлагаемому способу.Сырьевая смесь 2,%: колчепанные огарки50, сталеплавильный шлак 50,Сырьевая смесь 3,%: колошниковая пыль50, сталеплавильный шлак 50.16Сырьевая смесь 4,%: колчеданные огарки70; сталеплавильный шлак 30.Сырьевая смесь 5,%: колчеданные огарки20; сталеплавильный шлак 80,Компонентный состав приведен в табл. 2.Все смеси размалывают до одной тонкостипомола и обжигают в полупромышленнойпечи опытного завода,Приготовление сырьевых смесей, содержащихв качестве железосодержащегокомпонентаогарки или колойциковую пыль с...