Состав для заправки подин нагревательных колодцев

Номер патента: 1217545

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Беляков, Глазунов, Долматов, Каменский, Трещалин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/20

Метки: литейных, смеси, состав, форм

...смеси 6-10, 13-15, 18-19, 2 1-24 соответствуют изобретению. Оптимальное содержание омыленноготаллового пека в смеси 0,05-0,8 Хв пересчете на сухое вещество (смеси 6-10, табл. 1). При введении пека менее 0,05(смесь 5, табл. 1)прочность смеси на сжатие по сыромунедостаточна, а содержание в нейблестящего углерода незначительно(О, 13 ) . В результате поверхностьотливок в значительной мере поражена пригарной коркой. При повышенномсодержании в смеси омыленного таллового пека - более 0,8 Х (смесь 11,табл. 1) ухудшается формуемость смеси и тем самым снижается степеньуплотнения форм и качество поверхности отливок. При оптимальном содержании омыленного таллового пекав смеси. обеспечиваются ее высокиеформуемость (75-85 ед) и текучесть(68-85 ),...

Номер патента: 1359320

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Белицкий, Белуха, Велигош, Говоров, Овсянников, Переворочаев, Терзиян

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцев, нагревательных, удаления, шлака

...15 всадовприводит к необоснованным потерямвремени на заправку подины, так какза этот период шлак производства вторичного алюминия не успевает полностью прореагировать с окалиной, а слеследовательно, имеется возможностьпродолжать работу нагревательногоустройства.Ввод шлака производства вторичного алюминия реже, чем через 25 всадов приводит к зарастанию подинывследствие избыточного осажденияокалины,Ввод шлака производства вторичного алюминия производится равномернопо подине нагревательного устройства,что позволяет избежать образованиябугров и наростов на подине, а такжеспособствует растворению наростов,образовавшихся на подине при ее эксплуатации без использования шлака25 производства вторичного алюминия,При расходе шлака...

Номер патента: 1588780

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Горелов, Грачев, Лашин, Наумов

МПК: C21C 5/54

Метки: брикет, наведения, смеси, шлака, шлакообразующей

...протеканию процесса обезуг"лероживания. Обратное наблюдается приведении плавки под сильно густымишлаками, Нижний слой шлака быстрообедняется закисью железа, Поступлениеокислов железа из верхних слоев шлакав нижние в густых шлаках происходитс меньшей скоростью. Поэтому при ве 40денни плавки под сильно густыми шла.ками переход кислорода из шлака в металл и связанное с этим окислениеуглерода протекают с небольшими ско" 45ростями даже при высокой температуреванны и высоком содержанием закисижелеза в шлаке.Создание условий, благоприятно способствующих вышеперечисленным требо"ваниям удовлетворяет наличие в брикете отходов переработки слюдисто-Флюо,ритовых руд, состав и свойства которыхобеспечивают наведение в печи шлака,обладающего...

Номер патента: 723189

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Кравченко, Ханадеев

МПК: E21F 15/00

Метки: закладки, смеси, состав, твердеющей

...содержит отходы раторов и дополнительно содяные концентраты при следу. компонентов, вес.%:189вышают прочность известного состзва, а опти.мальными являютоя составы 3 и 4.Предлагаемый состав имеет также более низкую стоимость смеси за счет использования более дешевого вяжущего. Содержание, вес,% Компоненты 1 Солевые отходы обогащения калийных руд 51,0 64,0 Глинистые шла мы 27,0 28,0 25,0 Отходы карналлитовыххлораторов 20,0 15,0 10,0 8,0 1,0 1,5 1,0 0,7 КБЖ Таблица 2 Подвижностьсмеси,Прочность образцов на сжатие, кгс/см Влажностьсмеси,вес.% 7 суток 28 суток 2 месяца 3 месяца см 1 Г29,0 54,0 76,0 120,0 18,7 11,0 30,0 61,0. 81,0 19,43 11,0 31,0 70,0 85,0 152,0 20,35 11,5 35,0 72,0 91,0 161,0 20,3 11,5Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я...

Номер патента: 779407

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Андреев, Демичев, Коган, Левин, Оржех

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорации, жидкой, порошкообразная, смесь, стали

...известь,имеющая 88 СаО, шамот и железнаяруда, содержащие кремнезем соответственно 65 и 10, то шлак, формирующийся иэ смеси, состоящей из 48 извести, 16 шамота и 36 железной руды,имеет основность, ранную 3. Основ- .ность шлака, получаемого иэ смесис 63 извести, 21 шамота и 16 железной руды равна 3,7.Концентрация закисижелеза в формирующемся при вдувании порошков шлака зависит не столько от количестваокислов железа в смеси, сколько отсодержания углерода в ванне: при вдувании порошка в расплав с концентрацией углерода более 0,2 в печиформируется шлак, содержащий 10-20 ГеО, Такие шлаки, имеющие основность ) 3 и содержащие 10-20 закисижелеза, имеют достаточно высокую дефосфорирующую способность: коэффициент распределения фосфора для нихне...