Способ изготовления электроизоляционного материала

Номер патента: 331919

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Житн, Кац, Махаринский, Савченко, Тер

МПК: B29C 43/30, B29C 43/46, B29C 43/52, B29D 9/00

Метки: непрерывного, пластиков, слоистых

...энергии,Предлагаемая установка позволяет устрнить эти недостатки благодаря тому, что и гревательное устроисгво выполнено в пластин с изменяющимся электрцческ тенццалом, расположенных по обе с р подаваемого материала.5 На чертеже изображена схема предлагаемой установки.Установка включает сматывающее устройство 1, устройство 2 для предварительной калибровки, генератор 3 высокой частоты, прес сующее устройство 4, отрезное устройство 5,транспортер 6.Установка работает следующим образом.Бумага или ткань, заранее пропитаннаясмолой и высушенная, поступает со сматы вающего устройства 1 в устройство 2 дляпредварительной калибровки рулонного материала. Сформированный до нужной толщины рулонный материал проходит между пла;тццамц конденсатора...

Номер патента: 392656

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Плоткин, Сущеня

МПК: B29D 9/00, B32B 29/06

Метки: пластика, слоистого

...собирают пакет-заготовку и прессуют ее при соответствующих температуре и давлении.П р и м е р 1, Впитывающую крафт-бумагу весом 150 г/м пропитывают спиртовым раствором фенолформальдегидного ГОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТЙО СССР.(я)з В 32 8 29/06 8 29 маги фейолформэльдегидным связующим и ю 4 йымрастйофбм фосфэта аммония с последующейсушкой и горячим прессованием, отл:ичающ ий с я тем, что, с целью повышения огнестойкости и физико-механических свойств йластика, сначала бумагу пропитывают фенолформэльдегидным связующим, а затем водным раствором фосфатэ аммония,мсвязующего вещества (бакелитовым лаком) и сушат, После сушки содержание в бумаге связующего вещества составляет 30 от веса бумаги и летучих 6,5.Затем бумагу пропитывают 0,32-ным...

Номер патента: 1207763

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Доронин, Ходкин, Шулепов

МПК: B27D 1/06

Метки: древесных, пластиков, слоистых

...1 маг 15 мм 13 6,иаметр 1,5 ммаг 10 мм ллипсообразные тверстия, 1 х 2 мм; аг 2 мм Без отверстий 8,8,9 Составитель А. Сафоновтулинец Техред М,Надь Корректор О. Лугов Редакто Тираж 502 НИИПИ Государственного комит по делам изобретений и отк 035, Москва, Ж, Раушскаяказ 135/1 Подписноета СССРытийаб., д. 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная120,77Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных слоистых пластиков.Цель изобретения - повышение качества древесных слоистых пластиков.Способ осуществляют следующим образом.Перед нанесением связующего листыберезового шпона толщиной 1,5 мм 1 Оподвергали перфорированию на устройстве с перфорационными дисками, накоторых закреплен инструмент...

Номер патента: 1786214

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова

МПК: D21H 21/00, D21H 23/14, D21H 27/00

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...фенолформальсти частиц угля, в то время как другие звенья дегидной смолы смешивают с волокнистойзадействуются в создании удерживающих суспенэией в соотношении 2.3 по сухим векаркасных структур, обьединяющих отдель- ществам, доводят рН смеси до 4;0 добавле-.ные отрицательно заряженные блоки поли- нием сульфата алюминия. Затем вкремневой кислоты и, хлопья 45 волокнисто-смоляную композицию вводяталюмосиликатных образований. силикат натрия в виде жидкого стекла в коКоличество защитного коллоида, обво- личестве 1,05% (в пересчете на двуокисьлакивающего отработанный активирован- кремния) от массы дисперсной фенолфорный уголь, равное 1-2% от массы угля, мальдегидной смолы,является оптимальным, так как при количе Отливают бумажное полотно...

Номер патента: 70699

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Берлин, Соловьева

МПК: C08L 29/00, C08L 61/10, C08L 97/02

Метки: древесины, пластиков, слоистых, термопластичной, термопластичных

...под прессом увеличивается на каждые 10 смолы на 25/,В процессе прессования 50 - 60, новолака вступает в реакцию с резолом, причем роль формальдегида в этом случае, повидимому, выполняют молекулы резольной смолы, содержащие метилольные группы, Получающаяся резольно-новолачная смола отличается от обычного резола тем, что даже после длительного нагрева 258 при температуре 140 в 1 С она не теряет эластичности в интервале температур 120 в 1 С. Свободный новолак (50 - 40/, от веса введенного в смесь новолака) является пластификатором древесины и позволяет значительно повысить ее термопластичность, Пластифицирующее действие новолака на древесину основано на том, что эта смола способна реагировать с лигнином межклеточного вещества и...