Способ нанесения защитной пленки

Номер патента: 558069

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Бурцев, Кем, Мирошников, Попов, Рухадзе

МПК: C25D 5/00

Метки: гальванических, изделия, нанесения, покрытий, пористые, спеченные

...технической с му эффекту являстся сп щий перед нанесением тий пропитку пористы,ксиленовым раствором следующую обработку грева изделий в горяч этилена 131.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению защитных металлических покрытий на поверхности спеченных пористых изделий электролизом водных растворов,Известны спосооы нанесения гальванических покрытий на пористые спеченные изде. лия, которые для предотвращения проникновения электролита в поры на поверхности изделия, вызывающего коррозию материала и нарушение сплошности покрытия, включают предварительную пропитку изделий в маслах или кремнийорганических жидкостях, последующую промывку поверхности и нанесение металлического покрытия электролизом 1,2,ЬВАНИЧЕСКИХ...

Номер патента: 1752519

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Грабчак, Куровский, Павленко

МПК: B22F 3/26, B22F 7/04

Метки: железа, изделия, нанесения, основе, покрытий, пористые, спеченные, цинковых

...количество дибутилпаракрезола ГОСТ 10394-784) и производят перемешивание в течение 10-45 мин.В полученной среде при 150 С проводятЙ пропитку спеченных пористых изделий не;основе железа в течение 0.5 ч. Пропитанныеизделия загружают в открытый контейнер и" засыпают порошкообразной насыщающейно нагретое до 12013 ОС минеральное масло вводят 0;3-0.5 мас.%одибутилпаракрезола и пропитывают им спеченную пористуюзаготовку, после чего осу ществляют цинкование при 280-300 С под слоем минерального масла. содержащегодибутилпаракрезола таким образом. чтобы над порошковой засыпкой образовался слой толщиной 15-20 мм. загруженный кон у тейнер нагревают до 30090 ПродолжительГность обработки 0.5: 1.0: 2.0 и 4.0 ч.Количество вводимой присадки по...

Номер патента: 890043

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Беликова, Боровский, Васько, Елишевич, Крижановский, Мазитова, Цимбаленко

МПК: F26B 3/04

Метки: изделия, красок, масляных, нанесенных, сушки, художественных

...внешневыражается в непрерывном росте вязкости масляно краски, и этот процессглавным образом осуществляется согласно описываемому способу на заключительной стадии сушки и длится 3 ч при сушке изделий из древесины и 4 ч для изделий с металлической основой. На этой стадии сушки оптимальным оказался интервал температур 90-100 С. Более высокие температуры в условиях естественной конвекции приводят к ухудшению качества высыхаемых красок,появлению трещин на их поверхности,оа температуры ниже 90 С сильно замедляют процесс высыхания красочных слоев. Отсутствие в данном случае вынужденного потока воздуха в камере с изделиями вызвано задачей получения высокого качества покрытия, тем более, что на процесс полимеризации не влияет заметно скорость...

Номер патента: 108916

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Эльгард

МПК: G01B 7/06

Метки: изделия, магнитных, нанесенных, немагнитных, покрытий, толщины

...значения при отсутствии покрытия на изделии с наибольшей магнитной проницяемостью и уменьшается по мере роста толщины покрытия по гиперболическому закону, стремясь к постоянному значению Е, получгпощемуся при датчике, удаленном от изделия.Для исклк)чения влияния магнитной проницаемости и толщины изделия в приборе применена коррск тирующая обмотка, расположенная на экранирующем стержне илп цпслиндре рядом с измерительной обмоткой,Корректиручощяя обмотка питается от понижающего трансфооматораи индуктирует в измерительную обмотку некоторую добавочную электродвижушую сил Е,Электродвижущая сила Е зависит от толщины покрытия. Она до.стигает максимальной величины приустановке датчика на непокрытыйучасток изделия, поскольку при этомимеется...

Номер патента: 524867

Опубликовано: 15.08.1976

Автор: Донорский

МПК: C25D 13/00

Метки: длинномерные, изделия, нанесения, покрытий, полимерных, цилиндрические

...контакта с трубой снабжены эластичными уплотнениями 6, например, из листовой резины, На дне 7 резервуара 4 установлены полосовые электроды-катоды 8, размеры и расположение которых, как и наклон дна 7 резервуара 4, подобраны из условия создания в зоне осаждения электрического поля, обеспечивающего оптимальную плотность тока вначале осаждения и постепенное нарастание потенциала на образуемом покрытии до максимального значения на выходе. Электроды 8 и ролики 2 соединены с источником постоянного тока (на чертежах не показан) .Резервуар 4 смонтирован на кронштейне 9, который шарнирно прикреплен к станине 1 с помощью параллелограммного механизма 10, имеющего электромагнитный следящий привод 11 с реле времени задержки и датчиком, реагирующим...