Способ обжига эмалированных изделий

Номер патента: 15742

Опубликовано: 30.06.1930

Автор: Попов

МПК: C23F 11/00

Метки: железных, покрывания, предохранения, приготовления, разъедания, ржавчины, состава, целью

...приготовление состава для покрывания железных изделий, с целью предохранения их от ржавления и разъедания, производится путем образования кашеобразной смеси нз тонко измельченного марганца и минерального масла, при чем для покрывания сильно разъедаемых мест в смесь вводится асбест.Состав, предохраняющий от разъедания и ржавления железные изделия, приготовляется по предлагаемому способу путем смешивания тонко измельченной перекиси марганца с минеральным маслом (например, средней фракцией пирогенации нефти) до состояния кашеобразной смеси, которой покрываются поверхности предохраняемых железных изделий, как, например, трубы керосино-и нефтепроводов, проходящие по солончаковым почвам и подверженные сильному разъеданию почвенными солями....

Номер патента: 1130610

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Гусак, Золотарев, Корнейчук, Ляшенко

МПК: C21D 11/00

Метки: металла, нагреве, температуры, электроконтактном

...контакты которых включены между дополнительными контактными элементами, выход датчикатемпературы соединен с вторым входом коммутатора, а дрУгой вход вычислительного блока соединен с выходом задатчика температуры, датчик тока соединен с первым входом сумматора, второй вход которого соединен с задатчиком тока. На фиг. 1 изображена, блок-схемаустройства; на фиг. 2 - блок-схемавычислительного блока; нафиг 3 -блок-схема блока управления,Устройство автоматического регулирования температуры при электроконтактном:нагреве металла (фиг. 1) содержит датчик 1 температуры, регулируемый источник 2 тока с контактными роликами 3 и соединенный с ним сумматор 4, один из входов которого соединен с датчиком 5 тока, другой входсумматора соединен с...

Номер патента: 696061

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Беспалов, Рябинин

МПК: C21D 11/00

Метки: металла, нагреве, температуры, электроконтактном

...1 тока с контактными роликами 2, 1 в управляющий вход источника 1 тока подключенсумматор 3, на вход которого подключенывыходы регулятора 4 тока и регулятора5 температуры. На вход регулятора 5 температуры подключен датчик 6 температу6.1 Э= - СОПОПСтабилизация тока в проволоке позволяетисключить транспортное запаздывание и.повысить равномерность нагрева проволоки.Предложенное устройство позволяет повысить равномерность нагрева проволоки 1 О по длине, что снижает отходы проволокииз-аа местных отклонений ее свойств, повышает качество проволоки,Устройство автоматического регулирования температуры при электроконтактномнагреве металла, содержащее источник тока с контактными роликами и датчик температуры соединенный с регулятором...

Номер патента: 1477753

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Кныжов, Музафаров

МПК: C21D 11/00

Метки: металла, нагреве, температуры, электроконтактном

...ключ 10 устанавливают в положение "Ручное управление", В этом режиме блок 4 памяти повторяет свой входной сигнал на выходе. Делительный блок 3 датчика 45 температуры делит сигнал с датчика 1 напряжения на сигнал с датчика 2 тока. Преобразованный выходной сигнал с делительного блока 3 пропорционален электрическому сопротивлению участка АВ движущегося металла, подвергаемого электроконтактному нагреву. Электрическое сопротивление металлов имеет прямую зависимость от температуры, поэтому выходной сигнал с делительно го блока 3 также пропорционален температуре нагрева участка АВ. На входы сумматора 5 поступают два одинаковых по величине, но разных по знаку сигнала, поэтому на его выходеформируется нулевой сигнал. Регуляторб температуры,...

Номер патента: 89586

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Баскаков

МПК: F27B 13/00, F27B 9/00

Метки: кольцевых, обжига, печах, туннельных

...до температуры загорания засыпанного топлива от обычныл или специально устроенных топок плн посредством включения в зону подо грева, действующего по существукнцему способу обжига взвара с засьп. кой угля через топливные трубки. В дальнейшем оожиг изделий происходит без добавки угля через гоплпвные трубки и без участия кочегаров. Подсушка и остывание проходят в том же порядке, что и прп сушествуюших способах оожига.Цель предлагаемого способа следукнцая.1. Повысить плотность садки кирпича до 290 в 3 штук на 1 м объема канала печи.2. Ускорить теплообмен, улучшить равномерность обжига и увеличить площадь горения топлива.3. Уменьшить подсосы наружного воздуха в печь посредством управления топливными трубками в количестве до 90% от общего...