Адгезионный состав

Номер патента: 1718023

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Буйлов, Горянский, Корягин

МПК: G01N 3/32

Метки: демпфирующих, исследования, колебаниях, покрытия, поперечных, свойств, слоем

...регистрируют параметры этих колебаний и по этим параметрам судят о динамических свойствах материала элемента.Недостатком этого способа является низкая точность, обусловленная тем, что в используемом элементе имеются переходный участок с неоднородным напряженным ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Калининградский государственный университет(56) Авторское свидетельство СССРЬ 654882, кл. 6 01 И 11/16, 1979.Авторское свидетельство СССРЯ 1363004, кл, 0 01 й 3/32, 1986,(54) СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ СОСЛОЕМ ПОКРЫТИЯ ПРИ ПОПЕРЕЧНЫХКОЛЕБАНИЯХ(57) Изобретение относится к способам исследования демпфирующих свойств материалов при поперечных колебаниях,преимущественно демпфирующих полИзобретение относится к способам исследования...

Номер патента: 821475

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Афанасьева, Дворядкина, Кравец, Миняйло

МПК: C09D 1/02

Метки: покрытия, состав

...применяют сурик, охру, окись хрома, ульт рамарин, мумию, жженую кость н др. Состав готовят следующим образом.Шлак производства безуглеродистого феррохрома, песок и (при надобности) пигменты совместно домалывают в шаровой или вибромельнице до остатка на сите 4900 отв/см не более 3. Жидкое стекло разводят до плотности 1,18 г/см З и затем в него вводят сульфитно-дрожжевую бражку,Затем к сухим компонентам соста" ва постепенно приливают (при непрерывном перемешивании) раствор жид" кого стекла,и сульфидно-дрожжевой бражки. Окраску поверхности производятдва раза с интервалом 1,5-2,5 ч.Сухие и жидкие компоненты составасмешивают на месте потребления.При"меры конкретного выполнения, иллю"стрирующие изобретение, и свойстваполучаемых покрытий...

Номер патента: 1617054

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Буханько, Гужва, Данилов, Исаенков, Колодяжный, Кравчук, Марк, Олейник, Олещенко, Панасенко, Святодух

МПК: C23C 22/30

Метки: поверхности, состав, хроматирования, цинковой

...о т л и ч а ю щ и й с я тем, цто, с целью повышения коррозионной стойкости хроматного покрытия и уменьшения съема цинка в процессе хроматирования, он дополнительно со" держит промстоки производства изатина, в качестве комплексообразователя - муравьиную кислоту, а окислитель, выбранный из группы, содержащей нитрат ион, дополнительно содер" жит хлорат ион при следующем соотно" шении компонентов, г/л:Ионы хрома (Сг+з) 1"20 Окислитель, выбранный из группы, содержащей нитрат илихлорат ион 1-15 Ионы Бд, Со, Ип 1-5 Муравьиная кислота 1 "20 Промстоки гроизводства изатина 0,01-10 просушивания, в то время как послеобработки поверхности цинка раствором по прототипу требуются сутки длядостижения необходимой прочности изащитных свойств.характеристики...

Номер патента: 308025

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: C01B 31/16

Метки: ионитов

...частности в гидрометаллургии для селектив.ного извлечения сурьмы.П р и м е р 1, Каменный уголь измельчаютдо размера частиц +0,5 - 1,6 лтлт. В реактор за гружают 100 вес, ч, угля и при температуре20 - 35 С постепенно при охлаждении добавляют 300 вес. ч, хлорсульфоновой кислоты. Затем температуру поднимают до 60 С и выдерживают 10 час. После выдержки реакционную 10 массу охлаждают, жидкую фазу отделяют нацентрифуге или фильтре, и зерна сульфохлорида для удаления непрореагировавшей кислоты высыпают на лед. Затем избыток воды удаляют, и гранулы обрабатывают 80 вес.ч.15 анилина, выдерживая при температуре 60 -65 С около 2 час. Затем зерна полученного катионита промывают водой и получают 282 вес. ч, продукта с влажностью 42%.Сорбент обладает...

Номер патента: 528364

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Козинда, Конышева, Коренев, Соколова, Суворова

МПК: D06M 13/20

Метки: антимикробной, отделки, состав, текстильных

...а 30 35 Определение устойчивости к гниению проводят почвенным методом испытания. Полоски ткани покрывают слоем земли (компоста), затем подвешивают зажимами за концы на стеклянные палочки (стержни) так, чтобы часть образцапокрытая дисперсией, находилась во внешней поверхности петли. Внутрь петли образца помещают влажную асбестовую пробку. Приготовленный образец помещают в сосуд, содержащий воду до 2,5 см глубины, и закрывают крышкой. Затем сосуд помещают в термостат с температурои 20-+1 Са 14 дней. После иапытаний образцы промывают и проводят физико-механические испытания.11 ри испытаниях ооразцов ткани, обработанных указанным составом 0,2 - 5% концентраций, установлена устойчивость к плесневению и гниению (в баллах по чашечному методу -...