Способ изготовления офсетной печатной формы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
365283 Сонц Советских Ссдиалистичвскнх РеспубликИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б 1) Дополнительное к а. свил-ву 22) Заявлено 20.12,71 (21) 1725634,28 51) М. Кл.- В 41 С присоединением зая кп о Государственньй комитет Совета Министров СССР ло ледам изобретений(088.8) и открыти исапия 07.02.78 ршкова, Е. М, Ма Маркова, А. Л. По инников и Л. Г, К евич, Э. С. Радченпова, В. П. Тиховостылева нцев, А, Г. Г аковец, Н. ВЮ,М.Ов аучно-исслед т комплексных пробл вательскии инст полиграфииси,о а,1 д ньшответ повер позв выжи созда ор мула изобр ия(54) СПОСОБ ЙЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к изготовлению офсетных печатных форм, не требующих увлажнспи при печати,Известен способ изотовления офсетной печатной формы, Eс трссдющей увлажнения припечати, заклоаОщийся В том, что слой полимера наносят на обезжиренную и высушеннуюповерхность металла, сушат и отверждаютпокрытие, прожигают слой полимера в местахпечатающих элементов направленным лазерным лучом, модулированным в соответствии соригиналом.Недостатками известного способа являютсянизкая тиражеустойчивость и невысокое качество формы из-за выгорания площадей,больших плотцади сечения луча в фокусс.С целью улучшения качества офсетной формы и повышен сс тиражеустойчивости, наповерхность металла наносят слой диэлектрика, а затем слой полимера.Офсетную печатную форму, не требующуюувлажнения при печати, изготавливают следующим образом: на обезжиренную и высушенную поверхность металла наносят слой диэлектрика, обладающего низкой теплопроводностью толщиной 10 - бО мк, который сушатпри температуре 40 - бО"С.Затем наносят нд поверхность этого материала слой полимера, например полиорганоЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЬ сана или металлосодержащего полимеотверждаот покрытие при температуре 150 С в тсчспи - 5 ч, после чего лазерлп электронный луч модули 1 цется в сосгвии с оригиналом и направляется нд хность слоя полимера. 11 ри этом слой сра в местах печатающих элементов гдется лучом, д пробельные элементы ются оставшимся слоем полимера. 1. Способ изготовления офсетной печатной15 формы, пс требующей увлажнения при печати, заключдющиися в том, что слой полимерананосят на обезжиренную и высушеннуо поверхность металла, сушат и отверждают покрытие, прожигают слой погимера в местах20 печдтающих элементов направленным лазерным лучом, модулированным в соответствии соригиналом, отличающийся тем, что, сцелью улучшен:я качества офсетной формыи повышения ее тпражеустойчпвости, перед25 нанесением слоя полимера на поверхность металла наносят слои диэлектрика.2. Способ по п. 1, отлича ющийся тем,чго в качестве диэлектрика применяют бакелитовый лак,
СмотретьЗаявка
1725634, 20.12.1971
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КОМПЛЕКСНЫХ ПРОБЛЕМ ПОЛИГРАФИИ
УРВАНЦЕВ П. С, ГОРШКОВА А. Г, МАНЕВИЧ Е. М, РАДЧЕНКО Э. С, МОРАКОВЕЦ Т. Е, МАРКОВА Н. В, ПОПОВА А. Л, ТИХОНОВ В. П, ОВЧИННИКОВ Ю. М, КОСТЫЛЕВА Л. Г
МПК / Метки
МПК: B41C 1/10
Метки: офсетной, печатной, формы
Опубликовано: 30.01.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-365283-sposob-izgotovleniya-ofsetnojj-pechatnojj-formy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления офсетной печатной формы</a>
Композиция для обработки печатающей поверхности фотополимерной печатной формы
Номер патента: 1190349
Опубликовано: 07.11.1985
Авторы: Крикуненко, Лазаренко, Огирко, Шаблий
МПК: G03F 7/10
Метки: композиция, печатающей, печатной, поверхности, формы, фотополимерной
...1,5-3,0Эпоксиднаясмола Эд9-11Порошок отработанного полимерного слоя фотополимерной печатнойформы с дисперсностью5-10 мкм 20-40Этиловый спирт ОстальноеЭпоксиднаясмола ЭД Бензоин 7 12 Порошок 5-6 мкм6-8 мкм5-7 мкм8-10 мкм4-5 мкм0-15 мкм 20 30 30 2040 1 О 50 Таблица 2 Распределение оптической плотности на оттисках,баллы Шероховатость по Угол смачиванияград Состав верхности, Рд(среднее арифметическое отклонение профиля), мкм 0,73 76Известный 0,76 70 0,80 0,84 64 61 58 0,87 0,90 0,70 0,72 ВНИИПИ Заказ 6979/50 Тираж 447 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к технологии изготовления фотополимерных печатных форм и может быть использовано в полиграфической промышленности,Цель изобретения - повышение...
Способ определения формы поверхности ферми в металле
Номер патента: 306404
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Давыдов
МПК: G01N 23/06
Метки: металле, поверхности, ферми, формы
...количество резонансно рас- ССИ 3 ЯС 1 К КБс 13 ТО 3 . О) 13 ЗЯБИСИМОСТИ О Г ула ниоротл (- угол межлу определенН 11: К)СЛ.ОГРс 1 ф 1 ССКИМ НЯРЛ 3 ЛСНСМ ООРЯЗП, ПСРПСЦИ(У 7 ЯРНЬМ ОСИ СГО ВРЯЦ - ИИЯ, И ПЛПРЯЗЛЕНИСМ ИСПУСК 1 И 51 ЯННИПЛЯЦ - 013 Н 1 К СЯ ИОВ) КРИСТЯ;1 Ля, ТО ПОСЛС 131 С;СИ( ПОП РЯБК И 1 ПОЛ 01 ЦСИИС К 13 с 1 НТОБ 13 ИСТОИИ КС ПОЛс 1 НТ КЛРИНМ Кс 1 С 01 СИНО ПОДООНУ 0 30- Р 1 ЖСИПОИ И;1 фн. 4. ВС 7 ИИН 1 И фОРМ 3 М;1 К- с 31 уз 013 ил э ОЙ кр и 30 Й ЛОГжн пол нОстьО С 00 ГВСС 0 с 1 Ь фоРС ПЫСТ ПОВ НЛ ПОВСР .НО- с 1 и Фс";)и. Пр 03313(,51 ИО,ООП 1(. изм(.р(.ни ПРИ 3 РсЦСПИ 51. КРИСТс 1 Г 1 ЛЛ 1301 СР Г П(СКОЛЬКИ р с 13,7 ИИ(Я. На п р 3 3 Г 1(ПИ й, 10 К НО ИОЛИ Г. прслс 773 ление о токлягни ИОсркиоси Фс - МИ,Г 15,ЛИНОО )С...
Способ получения токопроводящегослоя ha поверхности диэлектриков
Номер патента: 850755
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Егорова, Кольцов, Островидова
МПК: C25D 5/54
Метки: диэлектриков, поверхности, токопроводящегослоя
...пластину подвергают обработке для приданияее поверхности шероховатости, послечего обезжиривают и обрабатывают втечение 15 мин 2-ным раствором сульфонатной пасты (натриеные соли алкилсульфонатных кислот, содержание ПАВг 60) при 450 С. После нысушинанияна образец стекла наносят методомокунания токопронодящий слой, длячего используют водный коллоидно 45графитоный препарат марки ВО (ГОСТ5245-50), и сушат на воздухе в течение 20 мин. Полученный графитовыйслой является равномерным, имеет хорошую адгезию к подложке.На подготовленный таким способомобразец стекла наносят электрофоретически покрытие Фторопласта из воднойсуспензии. Осадок высушивают на воздухе и термообрабатывают при 200 С0н течение 1 ч. Покрытие имеет хороший внешний вид,...
Способ гидрофилизации электрографических офсетных форм
Номер патента: 1708648
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Коробейникова, Лабинский, Нырков
МПК: B41N 3/08
Метки: гидрофилизации, офсетных, форм, электрографических
...способ требует применения вы-д сококонцентрированного раствора ортофосфорной кислоты и низкопроизводителен,Целью изобретения являетсяулучшение качества пробельных элементов за счет удаления частиц то)ера при . одновременном повышении производительности труда,Поставленная цель достигается тем, что гидрофилизацию офсетных печатных форм1708648 Составитель М.ВоеводиТехред М.Моргентал Корректор З.Лончакова едактор Л.Павло Заказ 393 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина,ведут путем обработки термически закрепленных печатающих элементов, 2-5-ным раствором ортофосфорной кислоты при...
Калибр для контроля формы поверхностей
Номер патента: 565201
Опубликовано: 15.07.1977
Авторы: Альфтан, Гольдфарб, Долгошев, Павлючук
Метки: калибр, поверхностей, формы
...калибра выполнена из твердого пористого материала, например керамики,На фиг. 1 изображен описываемый калибр; на фиг. 2 - увеличенное изображение участка сечения калибра близ рабочей образующей.Калибр содержит рабочую часть 1, выполненную конгруэнтно контролируемой поверх 5 ности, и вспомогательную 2 для его закрепления, например, в рукоятке. Рабочая часть калибра выполнена из твердого пористого материала, например керамики. Поры материала режущей части видны на фиг. 2. При10 изготовлении режущей части калибра, например, шлифованием наружной поверхности, поры, расположенные близ рабочей образующей калибра, вскрываются, образуя по периметру режущие кромки 3.15 Для контроля формы поверхностей рабочую часть 1 калибра вводят в...
Предыдущий патент: Генератор импульсов, частота следования которых пропорциональна произведению сигналов напряжения и частоты
Следующий патент: Способ разделения карбонилов никеля, кобальта и железа
Случайный патент: Ультразвуковой хирургический инструмент