Электрод-инструмент для электроэрозионной

Номер патента: 323454

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Коронцевич, Миловидов

МПК: C22B 9/20

Метки: вакуумной, дуговой, нерасходуемьгм, плавки, электродом

...1 осится к ооласти .;еталури химически активных мс, 1.я эт 01 О э)1 цсцопцо-дктцВпое ВещестВО В)цде тързой рзь 1, )(В.1 косгц цлц пара цсцрсРВ 1 В 1;0 ц с кОц Г 1)0,.;)м)101 скОРОсть 10 13 ВОДЯт 1:с осредствсццо .: мсжэлктродцое прострац стВО В процессе лавки.Прц этом В обьеме пространства, цепосредсгвсццо црцмыкдющс)1 к рабочей поверхности электроЛа и, слс:103 псльяо, иа цей самой усСцав,пает 5 О,рдел(ццая концентрация 10 э) с.1 ц 10 дк гц ц.10 О В 1 Цствд, Ве,1 пчпцд коОро 1: ц .ро:гдв.ц сдмоцроцзвольцо це цзм; ц 51 тя, цо 1). улцругся цугсм цзмецспця скороВю.д э)цсц)ццо-актив 100 Всщсстцд. В зд 13 цц);0 и 03 копкретцых условий 15 ц, Свк. эгс с(Орос 51. .Одоп) аОТ и поддср)к ц 1 цО г цд )ццц)д 1 ьцо иобходи)О) ур 013 пе,...

Номер патента: 286761

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Жаворонков, Зинуров, Новожилов

МПК: C21C 5/52

Метки: защиты, окисления, состав, углеграфитновых, электродов

...ЭЛЕКТРОДОВ с Форд(ула изобретения Известны составы для за(циты углеграфцтовых электродов от окисления, применение которых требует специального оборудования.Предлагас(ый состав для защиты углеграфцтовых электродов содеэжцт 3 - 12 вес.э/о алкэ. миццевой пудры и 88- 97 вес." о керосина, что позволяет легко организовать защиту электродов от окисления в производственных условиях без применения какого-либо специального оборудования.Насыщение поверхностного слоя электрода производится погружением их в расплав или нанесением состава на поверхность. Благодаря малой вязкости керосин проникает в поры электрода, увлекая за собой частицы алюминия. Прц супко электродов ца воздухе керосин испаряется. При работе э,(ектродов происходит окисление...

Номер патента: 423462

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Григоров, Золотое, Институт

МПК: A61N 1/36

Метки: постоянной, электрод, электростимуляции, эндокардиальной

...контакта с серконструкции в,предлагаемполнена эластичная трубклепестков фиксирующегорасположенного у контактнда, выполненного из токомента, и:муфта для фиксацго участка электрода. ной части 4 электрода, выполцецного из токо- проводящего элемента, и муфту (ца чертеже не показана) периферического участка.Введение электрода производится следующим образом.Под местной анестезией производят разрез коки и подкожной клетчатки В проекции ьецы, выделяют и вскрывают вену или пунктируют ве:у специальной разъемной иглой без кожного разреза и вводят электрод в собранном виде. При вводеи электрода через вену или иглу лепестки находятся в сложенном виде и легко проходят в полость сердца. Когда хирург убеждается, что контактная часть электрода...

Номер патента: 500897

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Волженская, Гнутенко, Медведев, Микитюк, Савельев, Цветков

МПК: B22F 3/00, B22F 3/24

Метки: порошков, электродов

...предусматривающий прессо-. вание смеси металлического порошка с = :хлоридом металла, в частности щелочного 10 1 металла, и последующую обработку, в результате которой протекает хлорирование материала электродов.Однако известный способ не обеспечивает получения высокостабильных электродов для р ,длительных электрофизиологических исследований устойчивых к воздействию органических серусодержащих соединейий, с низким переходным сопротивлением и высокой ьеханической прочностью. 20Предложенный способ отличается от. известного тем, что, .с целью повышения устойчивости к воздействию серусодержашюа органических соединений, уменьшения переходного . сопротивления электродов и уве- И ерсщего брапроводят барбоствор электролит 71) Заявитель...

Номер патента: 2001727

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Амелин, Протопопова, Рыморов

МПК: B22F 7/00, B23K 11/00, B23K 11/06

Метки: наварки, порошков, спекания, электроконтактного

...объемов,Таким образом происходит направленное изменение градиента температур, приводящее к выравниванию плотности порошка по всему токопроводящему сечению материалов, Необходимое качество спеченного материала обеспечивается за один цикл нагрева при минимальных затратах.Уменьшение затрат на спекание при использовании предложенного устройства достигается за счет меньшей длительности цикла и одноразового нагрева, тогда как при спекании на установке-прототипе цикл нагрева более длительный и требуется не менее одного цикла повторного нагрева одного и того же объема порошка. В связи с этим расход электроэнергии при использовании заявляемого устройства в 8-10 раз ниже при получении одинаковой плотности спеченного порошкового...