Способ изготовления анодов

Номер патента: 1079607

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Гордон, Конашенко, Кравец, Кутепов, Шварцман

МПК: C01B 25/37

Метки: марганца-железа, однозамещенного, фосфата

...Фосфата марганца-железа, включающий восстановление марганцевой руды. добавлениек ней железной стружки, обработкуфосфорной кислотой при 80- 110 ОС, Ффильтрацию суспензии для отделения нерастворимого осадка, упаривание Фильтрата, охлаждение, кристаллизацию и отделение кристаллов отматочного раствора, причем последний поступает для повторной обработки ,одновременно с добавлением железнойстружки 1.2.Недостатком способа является низкий выход продукта, не превосходящий 70-803,.Цель изобретения - увеличение вы 35хода продукта,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияоднозамещенного Фосфата марганцажелеза, включающему выщелачиваниевосстановленной марганцевой руды ФосФорной кислотой в присутствии железа при 80-110 С,...

Номер патента: 1110749

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Каганович, Кравец, Шварцман

МПК: C01B 25/37

Метки: марганца-железа, однозамещенного, фосфата

...марганецсодержащего сырья 1фосфорной кислотой в присутствии железа, Фильтрацию раствора, упарку Фильтрата, кристаллизацию отделение кристаллов и возврат маточного раствора в процесс, обработку ведут при 60-70 С и молярном отношении фосфорной кислоты к окиси марганца и железу 2,2-2,8.Предлагаемый способ увеличивает выход продукта до 94-987 и упрощает процесс за счет исключения операции разбавления маточного раствора.Обработка марганецсодержащего сырья при молярном отношении фосфорной кислоты к окиси марганца и железа 2,2-2,8 обеспечивает достаточную кислотность раствора для предотвращения образования Нерастворимых двухи трехзамещенных фосфатов марганца- железа т.е. исключает потери марганца и РО с твердой Фаэой, отделяемой при...

Номер патента: 1733379

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Бакай, Гришин, Гришина, Пименов, Спиридонова

МПК: C01B 25/37

Метки: однозамещенного, фосфата-марганца-железа

...степени извлечения Мп из исходного сырья и сказывается на сокращении стадий, связанных с отделением неразлокенного сырья и непрореагировавшего кокса, Вывод из процесса кокса оказывает влияние на качество готового продукта за счет снижения содержания нерастворимого остатка Я 02 и его потребительские свойства - изменение цветности продукта от серого до розовато-белого.Оптимальное количество соляной кислоты определяется технологическими параметрами процесса (наиболее целесообразным рециклом растворов кислоты) в результате чего упрощается схема процесса.Полученную пульпу направляют на взаимодействие с фосфорной кислотой и железными опилками. Процесс осуществляют последовательно в две стадии или смесью кислот в одну стадию, после чего...

Номер патента: 108795

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Голландская, Новаковский, Останина, Розенцвеиг

МПК: C22B 5/00, H01M 10/30, H01M 4/26

Метки: железа, закиси, окиси, путем, разложения, сульфата, термического

...длительным и для массового выпуска окиси требует большого количества прокалочных печей, которые занимая;т большие площади.В процессе термического разложения сульфата существующим способом имеет место ооразование сульфата трехвалентного железа 1 Ре.,(50;1 а 1, для разложения которого затрачивается много времени и треоуются наиоольцие температрыПредлагаемьй способ направлен к ограничению реакции получения сульфата трехвалентного железа. С этой цель 1 о семцводный сульфат закцсц железа после его ооезвожцванця смешивают с какцм-лиоо восстановителем, напрцмер с соляровым маслом, после чего загружают в прокалочную печь, Количество солярового масла, вводимого в сульфат здкцсц железа, зависит от темперагуры, при которой ведут процесс...

Номер патента: 74179

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Белогорцев

МПК: E01B 27/02

Метки: балластного, железнодорожного, поверхности, профилирования, пути, слоя

...выполнено в виде щита 1, сц дышлами 2 и располагасмого поперек пути под поднятой рец 1 еткой наклонно к горизонту,При протаскивании тягой Т щита 1 по балластному слою, щнт, благодаря наклонному положению, своими дышлами 2 прижимается к нижним поверхностям шпал, а нижнейкромкой 3 профилирует балластныйслой соответственно толщине и ширине шпал.Для выравнивания сил, действующих на шпалу по ее длине, при прохождении подвижного состава, нижняя кромка щита 1 выполнена криволинейной, причем такой, при которой обеспечивается образование впадины в балласте под средней частью шпал и валика под их кон- цами Предмет изобретения 1. Устройство для профилирования поверхности балластного слоя железнодорожного пути, протаскиваемое под поднятой...