Масса для получения изоляционного материала

Номер патента: 43829

Опубликовано: 31.07.1935

Автор: Ушаков

МПК: C04B 28/26, C04B 38/00

Метки: жидкого, масс, нагревания, пористых, последнего, посредством, приготовления, стекла

...отверстий ж 1 мм),Получаемый материал (кирпич) имеет мелкие и равномерно распределенныепо всей массе поры, в кипящей воде не растворяется, но частично выщелачи. вается, легко режется ножом и распиливается. Верхняя вспучившаяся часть кирпича менее водостойка и поэтому ее нужно срезать, измельчать и добавлять к жидкому стеклу при составлении шихты (до приливания известкового молока); эта добавка увеличивает плот. ность материала, Удельный объем получаемого без добавок материала при количестве извести ж 4/О колеблется от 230 кг/м до 250 кгlм, и нри количестве извести сд 5 о,о удельный объем доходит до 380 кг/л. Удельный объем материала при количестве извести 4, и добавке в 15% измельченного материала достигает до 470 кг 1 м,...

Номер патента: 625816

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Анисимова, Бажанов, Гаврилов, Лузин, Манегин, Мусорина, Шапиро

МПК: B21D 37/18

Метки: давлением, металлов, обработке, смазки, стекло

...химически неактивно к титану и титановым сплавам прн температуре горячей деформации; при,выбранном соотношении,компонентов вязкость стекла в температурном д 1 гапазоне 800 в 11 С лежит в пределах 1 - 150 Па, сек. Стекло изготавливается по стандартной технологии. Нижев качестве примера выполнения тзобретения, приводятся составы конкретных стекол,и нх влияние на параметры процесса прошивки в сравнении с известным стеклом (табл. 1 и табл. 2).625816 на оправку, значительно (в 50 раз) ловышает стойкость прошивной оправки, на 25 - 35% повышает скорость процесса прошивки по сравнению с прошивкой без смазки или использованием смазки известного состава,Таблица 1. Содержание компонентов, вес. ,КомпонентыСостав 1 СоставСостав И 1 Известное...

Номер патента: 662509

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Алешкова, Виноградова, Казак, Юрков

МПК: C03B 19/06

Метки: порошкового, стекла

...могутприменяться СоС 1,ХН,МОИ, ЖСЙа, Со(ХО)2 или Х 1(ХОЗ)дНиже приведены конкретные примеры выполнения указанного способа,ФП р и м е р 1 Проводили изготовление изделий из порошкового стекла662509 Формула изобретения 3марки С 52-1 с размерами частиц от 0,49 - до 0,54 мм.Оно было получено дроблением с использованием мелющих тел из стеклатой же марки, что и стекло, которое дробят, Затем порошок стекла просеивали через сита и отбирали фрак цию с сита со 144 отв./см, прошедшую через сито с числом отверстиЯна см, равным 121, после этого2стекло промывали дистиллированной водой, высушивали и обрабатывали О раствором СоСГ (20 вес.) в течение 20-30 мин. Порошок стекла, смоченный раствором, высушивали в сушильном шкафу при 100-110 С в течение 2-3...

Номер патента: 35856

Опубликовано: 30.04.1934

Автор: Мороз

МПК: C09D 13/00, C09D 7/14

Метки: графской, массы, оригиналов, печати, приготовления, стекло

...полученный раствор подвергают обработке безводным аммиаком (или пиридином с аммиаком) до полного удаления воды, в результате чего полу. чается комплексная соль, годная для изготовления необходимых в стеклографии чернил, лент, копировальной бумаги и стеклографских карандашей.Получение означенной комплексной соли требуемого качества одинаково успешно достигается применением вместо формалина, уксусной эссенции, грушевой эссенции, амилового спирта и тому подобных веществ в количестве около б 0% к взятой соли металла. Изготовленная таким образом масса, будучи введена в качестве наполнителя в состав караи-дашной массы в количестве от 30 - 7 ОМ, сообщит составу, по мнению изобретателя, технические и химические свойства, необходимые для...

Номер патента: 383692

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Евстропьев, Кузнецова, Ментюкова

МПК: C03B 20/00

Метки: порошкового, стекла

...Изобретение относится к технологии изготовления изделий из порошкового стекла, например электровакуумных, электротехнических и других стеклокерамических изделий.Известен способ изготовления изделий из порошкового стекла, заключающийся в формовании изделия, в предварительном спекании его, в обработке спеченного полуфабриката водным раствором хлористых солей, в сушке и обжиге полуфабриката.Цель изобретения - повышение т ской, механической и химической ст изделия.Для этого отформованное изделие обрабатывают водным раствором хлористого хрома, хлористого титана, а обжиг производят нагреванием в течение 4 - 8 час до 1000 - 1150 С с выдержкой при температуре ситаллизации в течение 1 - 2 час. ОРОШ КОВОГО СТЕКЛА Предмет изобретенияСпособ...