Способ цементации стальных деталей

Номер патента: 1038378

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Севрюгина, Сидоренко

МПК: C23C 9/08

Метки: карбюризатора, состав, стальных, твердого, цементации

...92-95Углекислыйнатрий 5-8Указанный состав не дефицитен, однако имеет также относительно низкую скорость цементации (0,08"ммч).Цель изобретения " интенсификация процесса насыщения. Поставленная цел ь дости гае тся тем, что состав твердого карбюриэатора для цементации стальных иэделий, включающий древесные опилки, углекислый натрий, дополнительно содержит аэотистокислый натрий. и углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, вес.В: Углекислыйнатрий 6-14АротистокислыйнатрийУглекислыйкальций 5-6Древесныеопилки ОстальноеДревесные опилки и углекислыйнатрий (по ГОСТУ 5100-73) служат 10 источниками атомарного углерода.Для ускорения диффузии образовавшегося углерода вводят азотистокислыйнатрий (по ГОСТУ . 19906-74...

Номер патента: 1654375

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бежин, Шумаков

МПК: C23C 8/22

Метки: карбюризаторе, стальных, твердом, цементации

...трения типа Х 4-Б при сухом трении торцов цилиндрических образцов ф 6 мм по специально приготовленной на основе кварцевого песка абразивной шкурке. Скорость скольжения 1,2 м/с, удельное давление 3 ИПа. Износ определяют взвешиванием образцов на аналитических весах АДВс точностью 0,110 кг через каждые610 мин трения. За единицу износостойкости принимают отношение стойкости цементованных образцов к закаленным. Из данных, приведенных в табл. 1, следует, что каталитическое воздействие на насыщение углеродом стали ШХ 15 щелочных и щелочноземельных металлов примерно одинаковое. При содержании металлов в составе твердого карбюризатора менее 5 Х резко снижается содержание глобулярных карбидов в цементованном слое, а при содержании их вьпне 153...

Номер патента: 901350

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Афанасьев, Демченко, Коровин, Лебедев, Никитенко

МПК: C23C 9/06

Метки: карбюризатор, стальных, цементации

...вес.:; 2 3 4 5 Карбонат бария 25 22 25 20 22 4 5 3 4 Карбонат кальция Нитрат кобальта 2 5 12,5 20 30 Древесный уголь Остальное Т а б л и ц а 2 Карбюризатор Глубина насыщенного слоя, мм Твердость слоя послезакалки, НкС 1 Ст 3 18 ХГТ 12 ХНЗА Ст 3 18 ХГТ 12 ХНЗА 4Известный ГОСТ( 2407-731 Цементация2 ч 0,8 59 60 6061 62 62 0,8 0,8 1,4 Предлагаемыйцементация 2 ч 7 60 60 60 61 63 64 60 62 64 61 62 63 59 60 60 0,8 09 0,9 1,6 1,6 1,7 1,6 1,4 1,4 1,2 1,2 3 90135 того, при разложении нитрата кобальта выделяется азот, присутствие перечисленных газов ускоряет процесс цементации.Добавление нитрата кобальта в ко" личествах менее 5 Ф от веса расходуемого карбюризатора не приводит к заметному ускорению процесса цементации, а использование предлагаемой...

Номер патента: 629246

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Бойко, Иванченко, Моисеева, Печерей, Шевченко

МПК: C23C 9/08

Метки: карбюризатор, стальных, цементации

...соогношвес, %тДревесный уголь 90-95,Карбонаг натрия 2-4Карбамнд 3-6При нагреве карбамид разлагаегся свыделением атомарных элементов, которые попадают на поверхность металла,то повышают способность его к поглощениюуглерода, благодаря чему атомарный углерод быстрее диффундируег с поверхности в глубь металла.П .р и м е р. В контейнере в т15 различных по составу смесях обравают образцы диаметром 20 мм и и20,20 Х, 20 ХНЗА.Контейнеры закрывалистом, обмазывают огн10 загружают в печь, наи выдерживают в течениохлаждения контейнеровтемпературы из них вынизготовляют микрошлиф5 глубину пеменгованного слоя,629246 Древесный угольКарбонат натрияКарбамнд 90 90 10 Глубина цементованного слоя, мм 1,05 Составитель Л. БурлиноваРедактор Е. Полионова...

Номер патента: 724603

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Давыдова, Заваров, Ильиных, Светлаков

МПК: C23C 9/02

Метки: стальных, цементации

...цементуемую поверхность.Кроме того, данный способ сопровождается выносом частиц кипящего слояэа пределы печи.Целью изобретения является сокращение расходов карбюризатора, электроэнергии, уменьшение выноса частиц, а такжеполучение более качественного диффузионного слоя при сохранении высокойскорости насыщения поверхности детали.Поставленная цель достигается организацией прерывистого режима кипения,заключающегося в том, что продуваниеслоя ожижающим агентом производитсяпериодами через определенные, возрастающие по мере науглероживания детали,промежутки времени. Оптимальные продолжительности периодов кипения и шагов между ними зависят от конкретныхусловий цементации; размеров слоя,частиц и плотности их материала, велйчины садки...