Способ получения манганата калияn-vfi

Номер патента: 265100

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Киреулишвили, Подольский, Пурцеладзе, Чкони, Шошиашвили

МПК: C01G 45/12

Метки: калия, манганата

...в манганат. Затем осуществляют окончательное дозревание манганатного плава в печах кипящего слоя при температуре 270 - 20 С. При этом 80 - 85 сс марганца перехов манганат.Для более полного использования марганецсодержащего материала нагретый манганатный плав через каждые 1 - 1,5 час охлаждают в печах же кипящего слоя переключением и вдуванием в печь (взамен теплоносителя) холодного воздуха. Это вызывает резкое охлаждение и растрескивание зернышек манганатного плава, что влечет за собой увеличение скорости диффузии кислорода к реагирующим компонентам и ускорение процесса дозревания манганатного плава.В таблице приведены основные сравнительные показатели процесса плавления в полузаводских условиях в открытых котлах.Из данных таблицы...

Номер патента: 150828

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бамбулевич, Богданов, Дворовенко, Журавлев, Кузнецов, Линдберг-Ковалева, Маркова, Мачулкин, Ребро, Савочкин, Туманов, Чумичев

МПК: C01G 45/12

Метки: калия, кристаллического, манганата

...поступает в реактор по мере его расходования. Процесс окисления продолжается 4 час. По окончании процесса окисления расплав манганата калия в щелочи сливают в щелочную воду (40 - 100 г/л КОН) при постоянном перемешивании и получают пульпу, в которой концентрация щелочи составляет 500 - 600 г/л при концентрации манганата калия 380 -М, Н. Мачулкин, В. М, Маркова, Е, А, Бамбулевич, К. А. ЛиндбергКовалева, В. Р, Савочкин, А. Ф. Ребро, В. П, Богданов, В, С, Дворовенко,Ф, Ф. Туманов, В. Т, Журавлев, П. Н. Чумичев и В. И. КузнецовМ 150828 420 г/л. Смесь охлаждают до 20, при этом манганат калия выкристаллизовывается.В растворе остается 3 - 5 г/л КМпО,. После центрифугирования получают пасту манганата калия, в которой содержится (в о/о): 70 -...

Номер патента: 1087464

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Башугян, Карапетьян, Мирзоян, Саямян

МПК: C01B 33/32

Метки: калия, раствора, силиката

...КОН 100 г/л,Я 02 240 г/л, мальное отношениеЯ 3.02/120 = 4, вязкость - 0,01096.В результате получают раствор силиката калия с соотношением ЯО. КОННО = 2,5 : 0,8 : 16,П р и м е р 2. К 55 г КОН марки х,ч. прибавляют 500 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают и нагревают до 40 С. При постоянном перемешивании к раствору постепенно прибавляют 135 г аморфногодиоксида кремния с удельным весом2,6 г/см, с поверхностью 775 м/г,фракцией 882 30 мкм, 127. 15 мкм истепенью чистоты по Л 2 3 10поСг 10, по Ге 5 10 до полного раство рения. После перемешивания в течение 15 мин при 40 С получают прозрачоный раствор, имеющий концентрацию КОН108 г/л, ЯО, 270 г/л, мальное отношение БхО /К О = 4,5, вязкость -0,02046, В результате получают...

Номер патента: 35830

Опубликовано: 30.04.1934

Автор: Шпитальский

МПК: C01G 45/12

Метки: манганат, марганца, окисления, перекиси

...служащих для окисления воздуха или кислорода и удаления из реакционного пространства образующихся паров воды, производится под .давлением продувание через плав воздуха или кислорода. Указанный процесс окисления перекиси марганца осуществляется при помощи аппарата, изображенного на прилагаемом схематическом чертеже в вертикальном разрезе.Реакционный сосуд 1, открытый сверху или имеющий также свою крышку (не герметическую), помещен внутри наружного сосуда 2, представляющего собою обычного типа автоклав с мешалкой и патрубками в крышке для подвода и отвода воздуха или кислорода и рассчитанного на соответствующее давление так, чтобы между стенками его оставался достаточный зазор. Сосуд этот укреплен при помощи ножек 3 и упоров 4 для...

Номер патента: 75534

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Золотницкий

МПК: C01G 45/12

Метки: калия, марганцовокислого

...80 - 90 С по реакции:2 КОН+2 Мп 02+1 ЧвОв --=2 КМп 04+Н 20.Преимуществами предлагаемого способа являются упрощение и ускорение технологического процесса и повышение выхода основного продукта.Процесс ведут в железном цилиндрическом реакторе, оборудованном двумя люками: верхним для загрузки сырья и нижним для выгрузки готового продукта. Реактор снабжен трубками для манометра, термометра и для нагнетания кислорода. Внутри реактора имеются змеевики для глухого и острого пара и металлическая мешалка. Реактор наполняют водопроводной водой, которую вытесняют кислор одою под давлением. Затем вносят смесь порошкообразного пиролюзита с едким кали, герметически закрывают реактор, нагнетают кислород до давления в 2 - 3 ат, пускают глухой пар и...