Способ разливки стали

Номер патента: 1459068

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Афонин, Гусев, Зенченко, Коновалов, Покачко, Смирнов, Столбов, Цикарев, Чернавин, Щекалев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: гранул, непрерывной, приготовления, разливки, смеси, смесь, стали, шлакообразующая, шлакообразующей, шлакообразующих

1. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая нефелин, плавиковый шпат, графит, шлакообразующий материал и связующее, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и уменьшения расхода смеси, она дополнительно содержит хлористый кальций, в качестве шлакообразующих материалов известь и пылевидный кварц, а в качестве связующего карбоксиметилцеллюлозу и жидкие технические лигносульфонаты плотностью 1,2 1,5 г/см3 при следующем соотношении ингредиентов в мас.Нефелин 15 40Плавиковый шпат 5 30Графит 1 9Хлористый кальций 0,5 9,0Известь 21,45 36Пылевидный кварц 9,0 17,555Карбоксиметилцеллюлоза 0,2 3,0Жидкие технические лигносульфонаты плотностью...

Номер патента: 730456

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гаоду, Саенко, Субочев, Цыпин

МПК: B22D 7/10

Метки: жидкого, засыпка, защиты, зеркала, металла, разливке, стали, теплоизолирующая

...О бом получают теплоизолирующие засыпки с размером гранул 5-10 мм. Приэтом засыпки мерок 1(а, б, в) выполнены в виде гранул с оболочками наоснове спеченной огнеупорной глины,а засыпки марок 2(а, б) - в видегранул с оболочками на основе спеченной огнеупорной глины в сочетании с полыми керамическими микросферами.Свойства теплоиэолирующих засыпокв сравнении с известной приведены втаблице. ть, Бт (м К)туре, С Мар а 60,68 0,46 1400 3 вести ун лолавку. учение руб на Из таблицы видно что предложен 1ная теплоизолирующая засыпка обладает существенно меньшей теплопроводностью в интервале температур 200-800 оС,.а, следовательно, и более высокими теплоизолирующими свойствами. Кроме того, предложенная теплоизолирующая засыпка имеет более высокую...

Номер патента: 663477

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Иванов, Кулешов, Лейтес, Либерман, Молчанов, Панин, Ткачев, Ткаченко

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, разливки, стали

...заготовок.Целью изобретения является улучшение ка.чества заготовок,Сущность изобретения состоит в том, что ле.ред подачей металла в кристаллиэатор засыпают 1 Ошпак в количестве в 3 - 10 раз большем, чем приустановившемся процессе разливки,В этом случае шлак защигцает металл в про.цессе наполнения кристаллизатора и создает гар.нисаж для смазки стенок кристаллизатора в на. 15чальный период вытягивания формирующей заготов ки.К моменту наполнения кристаллизатора весьшлак должен быть использован для создания,гарнисажа толщинои 1 - 3 мм, При толщине гар.нисажа менее 1 мм, не обеспечивается, как бы.лоустановлено экспериментом, достаточная смаз.ка и при начале вытягивания заготовки возника.ет вибрация маппаы. При толщине гарнисажаболее...

Номер патента: 1164278

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Братчиков, Горбаль, Осколков, Сауткин, Фуртат

МПК: C21C 5/54

Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...и, как следствие, ухудшение качества поверхности,Увеличение содержания графита в смеси сверх 10 мас,Ж способствует науглероживанию металла. При содержании графита менее 5 мас.% шлакообразующая смесь прилипает к стен" кам кристаллизатора.При содержании плавикового шпата и криолита в количествах, превышающих 25 и 15 мас.7 соответственно возрастает опасность выделения сое динений фтора в атмосферу рабочей зоны При содержании в смеси плавикового шпата менее 15 мас.7 и криолита менее 10 мас.7. снижается ассимилирующая способность шлакового расплава, что приводит к повышению количества поверхностных дефектов слитка.В табл. 1 приведены составы предлагаемой (1-3) и известной (4) смесей.Предлагаемую смесь готовят перемешиванием до однородного...

Номер патента: 1717279

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Белов, Бродецкий, Ленский, Лоик, Николаев, Носоченко, Поживанов, Троцан, Юшко

МПК: B22D 11/10

Метки: ковш, непрерывной, промежуточный, разливки, секционный, стали

...0,7 м/мин.Металл из сталеразливочного ковша 1 емкостью 350 т через защитный стакан 2 поступает в приемную секцию промежуточного ковша 3 длиной 7,12 м, шириной и высотой 1, 5 м, куда предварительно засыпают рафинированный шлак. Перегородка имеет вертикальный металлопроводящий канал 4 размером внизу 0,060 м, вверху20,090 м, который соединен внизу с приемгной секцией горизонтальным каналом сечением 0,015 м, а вверху на высоте 0,7 м от дна промковша с разливочной секцией щелевым каналом сечением 0,055 м, ось которо 2го наклонена под углом 15 к горизонту, Внизу стенки со стороны разливочной секции имеется канал сечением 0,005 м для2 слива металла из приемной секциии вертикального металлопровода в разливочную секцию промковша после...