Электропроводящее покрьпиеailiilcohdshah

Номер патента: 1154358

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Лосев, Слуцкий, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...на выравнивание структуры и свойств материала в различных сечениях отливки, в первую очередь, путем уменьшения степени дендритной ликвации кремния. Г 1 одифицирование расплава перед заливкой церием измельчает первичную структуру чугуна. Структурные изменения сплава в литом состоянии, вызванные добавками меди и церия, положительно сказываются на получении равномерной твердости поверхности изделия после термической обработки. О Результаты исследований и химичес 5 О кие составы чугунов представлены в таблице. П р и м е р. Для изучения структу ры и свойств предлагаемого материалавыплавляют чугуны, содержащие компоненты на различных уровнях, а такжедля сравнительных испытаний - известный сплав с содержанием компонен тов на среднем...

Номер патента: 142261

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Бринза, Павлов

МПК: B21B 47/00

Метки: биметалла, защиты, компонентов, контактных, окисления, пакета, поверхностей

...не превышающей 700 няется обмазка следующегосостава:лак Кг 44 - 60/о,алюминий в - 35%,бура - 57 о,Д,ля биметаллов, нагрев которых осуществляетсяпревышаюгцих 700, обмазка имеет состав:лак ФГ- 62%,алюминий в порошке ообура - О 1 о;магнезитовый порошок - 11%,Ьо 1422 б 1 Предмет изобретения Способ защиты от окисления контактных поверхностей компонен. тов пакета биметалла при нагреве перед прокаткой, отли ч а ющи йс я тем, что, с целью упрощения технологического процесса получения биметаллов, места соприкосновения компонентов обмазывают в зависимости от температуры нагрева обмазками-пастами, в состав которы., входят: лак К- б 0%, алюминий в порошке - 35%, бура - 5%, или лак ФГ- 62%, алюминий в порошке - 25%, бура - 2% и...

Номер патента: 1129518

Опубликовано: 15.12.1984

Автор: Березин

МПК: G01N 31/08

Метки: березину, поверхности, удельной

....10 продувают адсорбент сажу при 200 С. Затем производят охлаждение системы 2-3-5 (адсорбат, адсорбент и циркуляционный насос) до -60 С, после чего в зту систему впускают иэ источ-, ника 1 газ-носитель (аргон) до давления 1,4 атм. Далее в течение 1 ч работает циркуляционный насос всистеме 2-3-5, после чего отсоединяют циркуляционный насос 5 и адсорбат 2, Затем током газа-носителя из источника 1 при быстром нагревании адсорбента 3 выдувают десорбирующийся с него бензол на хроматограф.Условия хроматографирования: гаэноситель - аргон, скорость газа-носителя 30 мл/мин,=80 С.По площади хроматографического ника десорбированного бензола определяют величину адсорбциилВ Ф = 22,4 мкмоль, или 13,510 молекул. Исходя из площади, приходящейся на...

Номер патента: 1077948

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Батырев, Бычков, Грозов, Лебедев, Медведев, Мозоленко, Мяльница, Репин, Цимбалистый

МПК: C22C 38/50

Метки: литейная, сталь

...сущности и достигаемому результату 15 является сталь 21, содержащая, вес.%:Углерод . 0,12-0,18Кремний 0,2-0,4Марганец .0,5-0,8Хром 1,2-1,4Никель 1,6-2,0Молибден. 0,2-0,3Ванадий 0,1-0,2Медь Менее 0,3Железо Остальное25Известная сталь имеет следующие механические свойства после нормализации с отпус ком: Ударная вязкость,МДж/м 0,3В известной стали введение легирующих имодифицирующих добавок не обеспечивает вы.сокого уровня пластических свойств.Целью изобретения является увеличение вяэ.кости и пластичности литой стали,Указанная цель достигается тем, что сталь,содержащая углерод, кремний, марганец, ни.кель, хром, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит цирконий при следующемсоотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,11-0,15Кремний...

Номер патента: 1151583

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Евдокименко, Счисленок, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...материала в движущейся жидкой среде алюминия, цинка.П р и м е р. Для исследования структуры и свойств чугуна предлагаемого состава выплавлены сплавы, содержащие основцые компоненты на разных уровнях, а также известный сплав со средним уровнем содержания ингредиентон (см, таблицу). Испытания на стойкость материала В условиях относительного переме)ееия образца и жидкого расплава алюминия и цинка проводят по следующей методике, Образцы диаметром О мм погружают в жидкий расплав алюминия с темперятуорой 800 Г и вращают с.коростью УглеродКремнийМарганецСурьмаХромМопибецВ рНикельГнпцсцАлюминииЖелезо111 183 Уровеньсодержанияингредиентов Химический состав,Сплав Я. Мп 0,09 1,7 3,2 2,3 0,022 1,6 0,005 Известный Средний 0,5 0,05 3,0 Нижний...