Сварочный электрод

Номер патента: 1228998

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Бажин, Баталова, Битинская, Бурдина, Игнатов, Мочалова, Рылов

МПК: B23K 35/362

Метки: металлов, покрытия, сварки, состав, тяжелых, цветных, электродного

...Двуокись титана легко переходит в шлак, снижает содержание неметаллических включений в наплавленном металле, придает шлаку свойство жидкотекучести и легкой всплываемости, способствует переносу металла преимущественно в виде мелких капель и снижает разбрызгивание электродного металла. Двуокись титана уменьшает температурный интервал затвердевания шлака. Окислы титана, взаимодействуя с окислами никеля, образуют титанаты, легко удаляющиеся в шлак Это приводит к снижению содержания растворенного кислорода в металле и повышению пластических свойств сварных соединений. Введение двуокиси титана в состав фтористокальциевого покрытия с целью снижения содержания водорода в направленном металле наиболее эффективно по сравнению с другими...

Номер патента: 1362600

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Бабенко, Григорьев, Лазебнов, Лазебнова, Рожко

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, сталей, хромоникелевых, электродного

...металла вхлорсодержащих щелочных средах и разбавленной серной кислоте, Снижениесодержания концентрата в покрытии менее 6% не обеспечивает стойкости хромоникелевых сварных швов к горячимтрещинам. С повышением концентрацииконцентрата (более 9,5%) резко увеличивается избирательная коррозия наплавленного металла в щелочных средах.Введение оксида циркония (3-5%)в состав электродного покрытия повышает качество наплавленного металлаи стойкость .против общей избирательной и межкристаллитной коррозии сварных швов за счет дегазации и рафинирования, а также в результате изменения формы, количества и характерараспределения неметаллических включений. При увеличении содержания оксида циркония в покрытии выше 57. снижается качество металла 25 в...

Номер патента: 766798

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Вайнерман, Григорьев, Ефимов, Кривкова, Лебедев, Петров

МПК: B23K 35/365

Метки: бронз, оловянистых, покрытия, сварки, состав, электродного

...разведено до плотности 1,31 мг/м водой, расход жидкого стекла составил 52 к массе шихты. После 24-часовой сушки электроды прокаливали при температуре 690 К в течение двух часов. Коэф фициент массы покрытия после прокалки составил 0,16.Готовыми электродами выполнялась наплавка на ребро стальной пластины 40300-350 мм. В качестве источника питания испольэовали сварочный выпрямитель. Сварку производили на обратной полярности, сварочный ток 280- 240 А. Напряжение на дуге 26-28 В. При сварке со скоростью 15-18 м/ч дуга горела устойчиво, без заметного разбрызгивания и вццеления пыли. и дыма. Шлаковая корка равномерно покрывала наплавленный металл. По мере охлаждения шлаковая корка растрескивалась и после окончания сварки легко удалялась...

Номер патента: 1242322

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Витман, Гришин, Зубченко, Каковкин, Носов, Пронин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...1242322 4 приводит к повьппению содержания азо- Раскислители уменьшают степень та в наплавленном металле. При содер- угара хрома и ферромолибдена, а такжании мрамора свьппе 11 мас.недо- же снижают содержание кислорода в пустимо возрастает переход углерода наплавленном металле, в наплавленный металл, что приводит 5 ферромолибден, хром и никель позк снижению пластических свойств и воляют получить наплавленньп 3 металл коррозионной стойкости наплавленно- с требуемым уровнем свойств, го металла, Изготовлено 15 составов электродВведение плавикового шпата и окис- ного покрытия. лов титана в указанных количествах по 1 О Химический состав электродных отношению к мрамору при суммарном со- покрытий приведен в табл. 1 (состадержании в...

Номер патента: 1260158

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Василенко, Каратыш, Покальнис, Пучков

МПК: B23K 35/365

Метки: никеля, покрытия, сварки, состав, электродного

...А.В табл, 1 представлены составы электродных покрытий, применявшихся присварке,1260158 Продолжение табл. Содержание компонентов в покрытии, мас,т Состав покрытия Полевой НикельПлавиКарбид титана Мра-мор нтот вуокись ков ттрие- титана вая л гатур шпа 12 10 14 2 0 28 На фиг. 1 приведен график зависиости скорости коррозии от содержаия лигатуры в покрытии; на фиг, 2 рафик зависимости ударной вязкости еталла шва от содержания лигатуры покрытии; на фиг. 3 - то же, от исперсности лигатуры.Коррозионные испытания проводилис хлористой среде при 500-600 С. В ионной качестве показателя корр стойкости принята скорос сварного соединения. Мех свойства определялись со о ГОСТ 6996-66. ь коррозинические асио Т а лица 2 Со Механические свойства...