318186

Номер патента: 274353

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бвда, Ковбаснюк, Корчинский

МПК: B29B 17/02, B29C 37/00, B29D 23/00

Метки: заготовки, конца, поверхностного, полимерной, слоя, срезания, трубчатой

...1 б, в ко 25 торый периодически входит предотвращаюшаявращение винта подпружиненная защелка 17,поворотная ца осц, закрепленной на планшайбе 13.Планшайба перемещается по направляю 30 щим 18, 19, закрепленным на опорах корпу 274353са 3 режущей головки и на опоре 11 силового цилиндра 10. На направляющей 19 установлены передвижные упоры 20, подцпмаощие подпружиненную защелку 17, постоянно поджимаемую к ходовому винту 15 пружиной 21. Плацшайба 13 жестко связана с обоймон 7 соединительными стержнями 22 ц 23.Напорный резиновый рукав подается шаговым транспортером к зажимному механизму 1, закрепляющему рукав для обработки его конца.При движении штока 12 силового цилиндра влево планшайба вместе с винтом 15, зафиксированным от вращения...

Номер патента: 774863

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Грайзман, Шилов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, горячей, заготовка, композиционного, полос, прокатки, слоя

...фигурными кромками, имеющими фоРму прямоугольников с параллельно срезанными углами Ц .Недостатком этой заготовки является то, что в процессе прокатки полос происходит вытяжка торцов заготовки, в результате чего увеличивается расход металла композиционногослоя.Целью изобретения является уменьшение расхода металла композиционного слоя,Поставленная цель достигается тем,что торцы заготовки выполнены вогнутыми, причем вогнутая поверхностьторцов расположена перпендикулярнозаготовке; Укаэанная форма торцов заготовки препятствует образованию вытяжки композиционного слоя в процессе прокатки, что приводит к уменьшению Расхода металла композиционного слоя,Заготовка композиционного слоя для горячей прокатки биметаллических полос, выполненная с...

Номер патента: 559967

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Александров, Булат, Быков, Голованенко, Зареченский, Кулик, Макара, Мосендз, Мостовой, Подгорных, Попов

МПК: C21C 5/56

Метки: двухслойной, заготовки, металлической, обогреваемого, слоем, шлака

...залитого металла до конца кристаллизации 2.Недостаток известного способа состоит в сложности контролирования и, соответственно, поддержания требуемой температуры поверхности твердого металла, что приводит к образованию дефектов по линии сплавления, Установка же под нагреваемую поверхность твердого металла термопар является довольно трудоемкой операцией,559967 Составитель Л. Ригина Техред И. Карандашова Корректор Н. Аук Редактор Е, Шепелева Заказ 13876 Изд. Мв 499 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раун:ская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Сущность изобретения состоит в следующем.Твердый металл одного состава помещают в изложницу,...

Номер патента: 77210

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Кочинашвили

МПК: H01H 1/02, H01H 29/04

Метки: жидкостного, защитный, контакта, слой, электрического

...в 5 Сон был в твердом состоянии прижидком состоянии контакта и чтобыпри температурах выше точки егоплавления он защищал контакт вжидком состоянии. При этом компоненты защитного слоя подбираются такими, чтобы в случае необходимости они легко смь 1 зались водой,В качестве материала для жидкостного контакта могут быть взяты следующие составы:а) сплав Вуда (пл 60,5 С);б) спринклерный сплав (Ипп 70 С);в) металл Розе (1 пл 94 фС)г) сплавы свинца соловом (1 пп) 181 С)1д) чистый свинецПри этом в качестве составов длязащитного слоя рекомендуются соответственно следующие композициихлористых солей с едким натром:а) .4 аС 13,2%ВаС 16,5%КС 13,2%пл 268"СЯа ОН 87,1% 1 Эти составы легко плавятся и заливаются 8 контакты, а в случае необходимости легко...

Номер патента: 540680

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Пилягин, Торбин

МПК: B05B 5/08

Метки: нанесения, напылением, покрытий, поле, электрическом

...в виде двух пластин гцарнирносоединенных между собой и штоком привода возвратноо-поступательного перемещения.10 На чертеже показана принципиальная схема предлагаемого устройства для нанесения покрытий в электрическом поле.Установка состоит из камеры 1, двух распылителей, установленных друг против дру га, выполненных в виде шарнирно соединенных между собой пластин 2 и 3, совершающих маховые движения с помошью приводов 4 и 5 и смкостсй б и 7 для распылясмого порошка 8, генератора 9 высокого напряяе ния и электродов 10 для зарядки порошка.Установка работает следующим образом.На дно омкостсй б и 7 засыпают порошок8 и с помощью регулируемых приводов 4 и 5 пластины 2 и 3 совершают маховые двнже ния. При расхождении пластин потоки воздуха...