Заполнитель

Номер патента: 1784346

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Бондаренко, Василькова, Маркин

МПК: B21D 13/04

Метки: гофрами, полос, поперечными

...из ограниченного взаймного разворо- Устанавлйвают межцентровое расстоя.та, при этом на зубчатом венце каждого ние междуинструментэльнымивалкамиби:диска по числу зубьев выполнены обращен- . 7 путем перемещения ползунов 3; обеспечиные к смежному диску пары выступы с вы раяминимальный зазормежду наружнымйсотой; равной ширине этого-"диска; и": поверхностями зубьев одного валка и впапоперечными размерами и формой, соот- . диндругого. МинималЬныйзазоропределя ветствующими половине профиля .зуба,. а, ется с учетом минимально возможнойтакже окна, по размерами и форме соответ- толщины ленты с учетом допуска на. ее толствующие выступам Смежного диска пары. 25 щину по ГОСТУ и максимальновозможногоКроме того, упомянутый"узел вцполйен в ....

Номер патента: 1804356

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Докторов, Пшеничная

МПК: B21D 5/06

Метки: гнутых, гофрами, пересекающими, поперечными, продольными, профилей

...формообразовании гофров формоизменение стенки профиля протекает без продольного сжатия смежных с нею участков и продольного искривления профиля.Все технологические приемы, являющиеся отличительными признаками заявляемого изобретения, могут быть осуществлены в процессе формообразования профиля на профилегибочном агрегате 0,5-2 х 500-1500,Проведенный анализ заявляемого изобретения свидетельствует, что качество гнутых профилей повысится благодаря тому, что будут взаимно уравновешиваться и уменьшены моменты продольных сил, возникающих при формообразовании поперечных гофров, а также в связи с предварительной продольной вытяжкой заготовки перед формообразованием поперечных гофров. На фиг.1 изображена схема формообразования гнутого...

Номер патента: 1335359

Опубликовано: 07.09.1987

Автор: Штейн

МПК: B21D 13/04

Метки: гофрами, полос, поперечными

...элементом 3 и 4 соответственно,На рабочей поверхности валков расположены зубчатые элементы, форма и расположение которых соответствует форме и расположению гофров на изготавливаемых полосах. Валки снабжены механизмом изменения межосевого расстояния (на фиг. 1 непоказан) известного типа (типа нажимногоустройства, применяемого в прокатныхстанах).Валок 1 установлен с возможностьюосевого настроечного перемещения на егооси 5, снабженной шпоночным соединением 306. Ограничительные элементы 3 и 4 снабжены установочными гайками 7 и 8 соответственно, имеют полости и бурты 9 и 10 с плоскими наружными торцами, причем форма иразмеры каждого из буртов 9 и 10 соответствуют форме и размерам зубчатых элементов на рабочей поверхности каждого...

Номер патента: 1164022

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Воропаев, Орехов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, плакированием, полос, продольным, чередующимся

...их сварки и размернойточности, а также снижение трудоемкости изготовления полос за счетуменьшения объема термической обработки.На фиг. 1 показан биметаллический пакет для изготовления биметаллических полос, плакированных тремяотдельными полосами, перед прокаткой; на фиг. 2 - готовая биметаллическая полоса.Способ предусматривает изготовление пакета, состоящего из полосы 1основного слоя и полос 2 из плакирующего материала. В основном слоевыполнены продольные пазы 3 прямоугольного сечения высотой Ь и шириной Ъ . Вдоль каждого из пазов 3по обеим его сторонам на поверхностиосновного слоя 1 выполнена пара выступов 4-9 высотой Н и шириной В.Лары выступов 4-9 выполнены высотой,,увеличивающейся в направлении, пер"пендикулярном паэам 3, от...

Номер патента: 1191207

Опубликовано: 15.11.1985

Автор: Яременко

МПК: B23D 33/00

Метки: ножницам, полос, продольной, разделения, резки

...давлением и может быть использовано в ножницах для продольной резки полос.Целью изобретения является повы шение производительности за счет сокращения времени на переналадку.Па фиг, 1 показано устройство разделения полос к ножницам продольной резки; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1Устройство разделения полос к но- ножницам продольной резки состоит из направляющих проводок 1 и 2, которые представляют собой наборы пла стин листового материала толщиной 1 - 1 С мм, Каждая пластина направляющих проводок 1 и 2 смонтирована на продсльном валу 3 с возможностью поворота относительно этого вала. У 20 каждой пластины выполнено отверстие 4 и паэ 5, Через отверстие 4 .может проходить штифт 6, который устанавливается параллельно оси вала 3. При...