Электроизоляционная эмальосгзэюсгная •пя: 1: 0и l t: i, oт; . гичп •ап; гг: «цо ска i

Номер патента: 323417

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аниск, Асновнч, Бсбровникова, Голубенке

МПК: C08G 59/14, C08G 59/40

Метки: дилновых, отверждения, смол, эпоксидных

...ПОЛисЛЮ 10 м офис;тд ми,05 метлгОфосфтТ 1,1 вводятся в эиоксидЫс смолы в виде 50"-и 1:( сицртовык или70 Ъ.пс,):( водиык растворов.Эцоксидш.)с смолы, отвсрждеииыс иолимс 15 тдл;10 фосфс 1 тсми, х 10 Г)т ОВ 1 ть исцользОВдиы В1 сс)ЧССВ( ПЛсСТХ 1 ДСС, ЗсЛ ИвосЫ)с Х)с 1 т . РЦДЛОВ,К;1 СЕГ, Л Д К О В. Приме р 1. В 100 г жидкой эиоксидиой 20 см,ы Э 1,-5 ирц иереме 1 п 1 В 1 пци ВВОДЯТ00,) -иый сииртОВОП рдстВОр иолидлюмофосфдтовсоотиоп)сис Р,А 1= 8,1) в кол ичестве, со- ДСРЖДИ 1 ЕХ 3 Д Сс".(ОГО ИОЛИаЛ 10 МОфОСфаТД.После отведения тепла реакции иолуче)П 1 ую 25 композицию вдкуумируют до исчезновения Пузырей и отвержддют 6 час при 120 С и 24 час ир; 150 С,Жизнесиособиость композиции 3 час. Свойства композиции после отверждения приведе иы В...

Номер патента: 78708

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Безрадецкий, Мелентьева

МПК: C10L 1/04

Метки: жидкого, лаковой, маслорастворимой, первичных, смол, смолы, стабильного, топлива, фракций

...и вакуумной разгонки или разгонки с,паром продукта повторной конденсации, получается стабильное жидкое топо и малорастворнмая лака смола. Известен способ получения стабильного жидкого топлива и масло- растворимой лаковой смолы из фракций первичных смол путем формальдегидной конденсации содержащихся в них фенолов, с одновременным получением искусственных дубителей,Однако, ни в одном случае, в результате такой обработки фракций не было получено стабильного топлива, Не была достигнута стабилизация фракции даже в случае последующей доочистки ее щелочью и серной кислотой.Описываемый способ получения стабильного жидкого топлива и маслорастворимой лаковой смолы из фракций первичной смолы отличается тем, что в результате повторной конденсации...

Номер патента: 37753

Опубликовано: 31.07.1934

Авторы: Артемьев, Рипп

МПК: H01B 3/08, H01C 17/02

Метки: покрытия, сопротивлений, электрических, эмалью

...теплопроводным, чтобы тепло легсо переходило от сопротивления к нагреваемому предмету, Трудность обычно состоит в получении теплосг йкой и в то же время легко изготовляемой эм. ли. Предложение имеет целью устранить эти трудности.Согласно предложению, наносимая эмаль состоит ыз смеси растворимого стекла с небольшим количеством, около 5/с, окислов металлов, асбеста, талька, известняков или огнеупорных глин, Смесь расплавляется при температуре около 1000 и наносится в расплавленном состоянии на раскаленное до этой же тем пературы с 1 п ротивлени еПокрытие может быть пр,иведено погружением раскаленного сопротивления в расплавленную массу, пропусканием сопротивления сквозь этот сплав или другими общеизвестными способами. 1, Способ покрытия...

Номер патента: 183379

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Кирилович, Научно, Рубцова, Тихонова, Шнер

МПК: C08G 59/40, C08K 5/49, C08L 63/02, C08L 67/00

Метки: отверждения, смол, эпоксидных

...ПодписноеЦН 11 ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 течение 24 - 38 час получают неплавкие, не- разлагающиеся до 280 - 300 С и нерастворимые смолы, обладающие огнестойкостью.П р и м е р 1. 4 г эпоксидной смолы марки ЭД(содержание эпоксидных групп 21,52%) смешивают с 1,63 г полипентаметиленфосфита, полученного полипереэтерификацией диметилфосфористой кислоты гександиолом. Композицию отверждают по следующему режиму (С - час): 100 - 4, 120 - 8, 160 - 8, 180 - 2 и 200 - 2.Получают твердый, прозрачный, нерастворимый в органических растворителях, неразлагающийся до 280 С (нагревание на полимеризационной плитке) полимер. Он горит только в пламени...

Номер патента: 357740

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Макс

МПК: C08G 59/44

Метки: отверждения, смол, эпоксидных

...и всю систему в течение 15 мин, выдерживают в термошкафу при 160. После охлаждения сухую массу измельчают и из приготовленного таким образом порошкообразного продукта отбирают пробу, которую вводят в цилиндрическую форму диаметр 7,6 с 1 м). Затем эту форму помещают между плитами пресса, которые предварительно нагревают до температуры 250 С с последующей выдержкой при температуре, которую постоянно поддерживают на указанном уровне в течение 1 час при давлении 200 кг/см.После извлечения в горячем состоянии из формы и охлаждения изготовленного таким образом цилиндрического элемента вырезают образец, имеющий форму параллелепипеда размерами 30 мм)(10 мм, при испытании которого при величине вылета 25,4 мм было 45 50 55 60 65 5 10 15 20 25 Зо...