Смазка для металлических форм “

Номер патента: 193983

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Всесоюзный, Иванова, Изделий, Левин, Рожкова, Сборных, Сон

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...машинного масла и его отходов: смесь петролатума и масла, прямая эхусьсиопнз 5 смазка, графпто-эмульсионпая и др.Однако эти смазки пе обеспечивают получения гладкой поверхности изделий без повреждений.Предлагаемая смазка отличается от известных тем, что в ее соста вводят: машинного масла 70 - 80% и термостойкого компонента - кулиспой паровозной смазки - 20 - -30%,Это улучшает качество поверхности изделий.Массу перемешивают и вертикальной пропеллерной мешалке, оборудованной паровыми регистрами, где компоненты подогреваются при температуре 50 - бОС.Указанная смазка применяетсягодства автоклавных изделий пзлегкого или плотного бетона,номерным слоем наформ путем распыле- а горячие, так и на поверхности. Смазка,наносится ра очищенную...

Номер патента: 210736

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Всесоюзный, Смол, Хромушин

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...изготавливаемых изделий,Предлагаемый состав позволяет улучшить качество поверхностей изделий, изготавливаемых в неразъемных формах.Достигается это тем, что в смазку помимо талька вводят дополнительно масло индустриальное, саломас технический и соду каустическую, Причем, все указанные компоненты содержатся в следующих соотношениях в вес. ч,;тальк технический 1,00масло индустриальное 0,85 - 0,87 саломас технический 0,13 - 0,15 сода каустическая 0,19 - 0,21Смазку готовят следующим образом, Саломас, диспергированный в индустриальном масле, омыляют раствором каустической соды при температуре 40 - 45, непрерывно перемешивая. Затем в смесь добавляют технический тальк и тщательно перемешивают до получения однородной мази.Смазку наносят...

Номер патента: 573348

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Балакирев, Манжак, Мартиросов

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...- 50Водорастворимая соль алнфатичвской,альфа-оксикислоты 0,1- 3,0Вода Остальное.Смазку готовят следующим образом.В водный раствор подмыльно-щелочных отходов вводят соль алифатнческой альфа-оксикислоты, например яблочной, виноградной, винной.Состав смазок приведен в таблице,373348 20 20 ПодмыЛьно-щелочные отходы Натриевая соль альфа-оксикислоты 3,0 77,0 Подмыльно-щеЛОЧНЫе Отходы Водорастворимая соль алифатической альфа-оксикислотыВода 0,1- 3,0Остальное формула изобретения Составитель В. Лебедева.И Ю ДО 2 ЮК-" 5 тю ц Р" Заказ 3483/12 Тираж 714 Подписное ЦНКИПИ Гоауцарстьенного комитета Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Иосьва ГРвушаная наб 4филиал ППП Патент, г. УжгОРОД, ул, Проектная, 4 Готовую смазку наносят на...

Номер патента: 664835

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Исаев, Мацкевич

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...описываемой смазки осуществляют в смесителях с механическим или комбинированным (механическим плюс ультрагидродинамическим) перемешиванием компонентов.Результаты испытаний предлагаемой смазки в сравнении с прототипом даны в табл. 2.Результаты испытаний показывают, что предложенные составы смазок ЭСО-ГСИ664835 Таблица 1 Состав, масс, ч 23 Компоненты ЭСО СИЭ СО-ГИСИ 91-ГИСИ- ЭСО-ГИ92 93 Эмульсол ЭКЗПодм ы л ьн ы й щелок30%-ный водный ра.створ нитрата натрия 30 35 25 40 30 20 40 35 15 Таблица 2 Смазка Показатели Предлагаемая Прототип Адгезия бетона к форме, кгс/смпри нормальном твердении изделийпри пропаривании изделий 0,00 - 0,011 0,00 - 0,012 0,015 в ,025 0,010 в ,027 40 - 50 10 Наличие следов коррозии, циклы испытаний (с...

Номер патента: 1435444

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Музыка, Попович, Республиканский, Рисович, Рогожинэ, Скрипник, Швачко

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...эмульсола и воды в указанных пределах. Нарушение соотношения приводит к дестабилизации эмульсии. 2Смазку готовят следующим образом.Известняковую муку перемешивают вобычной лопастной мешалке с требуемым количеством эмульсола до получения однородной смеси. Затем, не прекращая процесса перемешивания, в мешалку подают необходимое количество воды. Массу перемешивают до получения однородной смеси.Температура компонентов смазки, а также среды может находиться в пределах 18 - 35 С и н". качество смазки не влияет. Общее время перемешивания в лопастной мешалке со скоростью вращения лопастей 1000 - 500 об/мин не превышает 10 мин.Эмульгирование компонентов достигается без введения эмульгатора. Эмульсия не рас слаивается в течение 60 и более...