Способ обработки буровых промывочных растворов

Номер патента: 1801979

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Бойко, Косаревич, Липкес, Шиц

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, растворов, реагент

...и гли:нистых частиц.Реагенты готовили на.основе.органического (ОС) оз,Судобль, кремнеземистого (КС) оэ.Лучай и смешанного сапропелей(СС) оэ.Радомля, а также торфов: сосново-пушицевого (ТС), гипнового (ТГ) и пушицевого (ТП) с содержанием минеральных веществ соответственно (мас.о) 14,7; 44,2; 38;6; 8;18,8 и 2,4 и ОА 85,3; 55,8; 61,5; 92; 81,2 и 97,6.П р и м е р, Реагент готовят следующимобразом, В дисперсию органического сапропеля, содержащего 46,9 г сухого вещества (из которых 40 составляли органические вещества) и 943,1 г воды при перемешивании. вводили 10 г ПАА с молекулярной массой 4млн (степенью гидролиза 10 мол, 6). После одного часа перемешивания данный реагент был готов. к употреблению Его влажйость составляет 946. Для...

Номер патента: 1112045

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Быстров, Курицын

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, растворов, реагент-стабилизатор

...при постоянном перемешиваниидо образования однородной вязкойжидкости.П р и м е р. К 1 л воды прибавляют 55 г каустической соды и 45 гкарбоксиметилцеллюлозы (марки КМЦ 600). После полного растворения карбоксиметилцеллюлозы полученный раствор нагревают до 85 С и вводят в него при перемешивании 80 г отходовволокна "Нитрон". Поддерживая этутемпературу, продолжают перемешивание до получения однородной вязкой 30жидкости. В результате получается1100 г реагента, имеющего следующиепоказатели: вязкость (УБ 10 д ) =190 с,удельный вес (у) = 1,03 г/см, рН=9.При вводе полиакрилонитрила (ПАН)в щелочной раствор карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) происходит химическое взаимодействие между функциональными группами КМЦ и продуктами гидролиза ПАН с...

Номер патента: 1801113

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Аваков, Ангелопуло, Григорьян, Гулакян, Никитин, Шахназаров

МПК: C09K 7/00

Метки: буровых, приготовления, растворов, реагента

...обработке буровых растворов не позволяет получить гомо- генную дисперсию: образующаяся в воде1801113 Таблица 1 Состав еагента и/п елочной аство волокнистый мате иал кэвэлдст, г наименованиеАсбест Целлюлозное волокно 20 100 0,2 800 Гидроксид натрия30 100 Карбонат натрия (в пересчете на свободнующелочь ) 0,3 1000 Торф верховой (на сухое вещество )800 структура из волокнистого материала препятствует равномерному распределениюкавэласта,Предварительное "замачивание" кавэласта и его набухание в воде не дает размещаться волокнистому материалу - онкомкуется, прилипает к частичкам кавэласта. Кроме того, набухший кавэласт поглощает щелочь.П р и м е р 1, В 100 г асбеста вводят 5 10г кавэласта и тщательно перемешивают, Затем готовят 500 мл 0,2%-ного...

Номер патента: 1808861

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Иванов, Комарова, Коновалов, Пичугин, Шумилина

МПК: C09K 7/06

Метки: буровым, растворам, реагент, смазочный

...0,1-1;0 об, %, 45В табл. 1 представлены составы и свойства смазочного реагента СДЭБ, приготовленного по примерам М 1-(СДЭБ (1)-СДЭБ(3 и при соотношении компонентов реагента, выходящим за заявляемые пределы 50(СДЭБ (4) и СДЭБ (5.В табл. 2 отражены основные технологические свойства буровых растворов,представляющих 5 %-ную суспензию Сюрюхюрского бентонита в воде и содержащих смазочный реагент СДЭБ вколичествах, при которых он проявляет увеличение смазочных свойств, 0,1-1.0 об, (, вколичествах, выходящих за эти пределы0,05 об, ), и 2,0 об, )(,. Буровые растворы,содержащие реагент СДЭБ, являются термостойкими и выдерживают температуру до 160 С, В связи в этим они могут быть применены при бурении скважин в различных районах.Оценку смазочных...

Номер патента: 1114691

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Аваков, Ангелопуло, Балаба

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, лигносульфонатного, растворов, реагента

...материалов,низкие структурообразующие свойствареагента и его невысокая способностьснижать фильтрацию буровых растворов.45Цель изобретения - повышение струк.турообразующих свойств реагента и егоспособности снижать фильтрацию буровых растворов при одновременном упрощении технологии приготовления реа гента,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения лигносульфонатного реагента для буровыхрастворов, включающему перемешивание 55сульфит-спиртовой барды или сульфитного щелока с соединением шестивалентного хрома, в сульфит-спиртовую барду или сульфитный щелок предварительно вводят твердый наполнитель и 0,5-5,07. - ный водный .раствор жидкого стекла в массовом соотношении 1:3-1:5.В качестве твердого наполнителя...