В. д. афонин5; г. 2aiiihl: 0 1научно исследовательский институт санитарной telfhjfjrheciiifj i; -: 4joteka
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 28998ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Юеиз Соеетскиз Социалистическиз Республик.17,1969 ( 1328728/22-1) Кл, 48 с, 5 О исоединением заявкиЪ 1 ПК С 23 г 1 5/04 Комитет по делам изобретений и открыти ори Совете Министров СССРПриоритетОп блпковагго 14.1 Х.1970, Бюллетень2 УД 1(, 666.293:621.774.1 (088.8) та опубликования описания 7.ХП.1970 Авторыизобретен и д,". , Ь, Рф Л. Лесков,ФФ Щн,И 1 с;, - л ю р. Афонининститут санитар Н. БехалиВ.Дтельский аявител СПОСОБ ЭМАЛИРОВА 11 И опгади за счет ия и за счет при известном пения данного многороторных к в этом слуществлястся за рпсталлизация оизводительноримсгпгм и на робежных мадмст изооретения апримср чудровых эмат,гичагоигий.цснтрооежадгезионных ссение эмао в процессе Изобретение относится к области эмалировапия изделий,Известен способ эмалирования изделий путем нанесения пудровых эмалей, Однако известный способ эмалирования трудоемок, тре бует значительной затраты тепла на нагрев и наличия нагревательных печей.Предложенный способ отличается от известного тем, что эмалирование центробежнолитых изделий, например чугунных труб, осуще ствляют путем нанесения пудровьгх эмалей на внутреннгою поверхность непосредственно в процессе формирования изделия.Применение предложенного способа эмалирования труб позволяет увеличить адгезион ныс свойства эмалевого покрытия и широко применять трубы с уменьшенным гидравлическим сопротивлением, дает возможность перехода на трубы с меньшим проходным сечени ем, обычно склонные к засорению, что сокра щает расход металла на единицу длины трубопровода.Змалирование труб непосредственно в процессе формирования изделия позволяет также сократить пронзводственныс пл ооорудования для битумирован нагревательных печей для труб способе эмалирования.Наг.оольший эффскт от приме способа мокно получить на центробежных машинах, так ка ,ас процесс эмалнрования осу тог же период времени, гто и к изделия, т. е, без снижения пр сги магггнггы, Даггггый спосоо однорсторпых келобных цент шипах. Способ эмалирования изделий, нгунпых труб, путем нанесения плей на внутрсннгою поверхность, оатем, что, с целью эмалированияполитых изделий и повышениясвойств эмалевого покрытия, цаглей осуществляют непосредствсннфор м прова ция изделий.
СмотретьЗаявка
1328728
Е. Г. Сорокин, В. Н. Бехалов, А. Е. Сорокин, А. Лесков
МПК / Метки
МПК: C23D 5/04
Метки: 1научно, 2aiiihl, 4joteka, telfhjfjrheciiifj, афонин5, институт, исследовательский, санитарной
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-281998-v-d-afonin5-g-2aiiihl-0-1nauchno-issledovatelskijj-institut-sanitarnojj-telfhjfjrheciiifj-i-4joteka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">В. д. афонин5; г. 2aiiihl: 0 1научно исследовательский институт санитарной telfhjfjrheciiifj i; -: 4joteka</a>
Способ сушки художественных масляных красок, нанесенных на изделия
Номер патента: 890043
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Беликова, Боровский, Васько, Елишевич, Крижановский, Мазитова, Цимбаленко
МПК: F26B 3/04
Метки: изделия, красок, масляных, нанесенных, сушки, художественных
...внешневыражается в непрерывном росте вязкости масляно краски, и этот процессглавным образом осуществляется согласно описываемому способу на заключительной стадии сушки и длится 3 ч при сушке изделий из древесины и 4 ч для изделий с металлической основой. На этой стадии сушки оптимальным оказался интервал температур 90-100 С. Более высокие температуры в условиях естественной конвекции приводят к ухудшению качества высыхаемых красок,появлению трещин на их поверхности,оа температуры ниже 90 С сильно замедляют процесс высыхания красочных слоев. Отсутствие в данном случае вынужденного потока воздуха в камере с изделиями вызвано задачей получения высокого качества покрытия, тем более, что на процесс полимеризации не влияет заметно скорость...
Способ контроля толщины пленки в процессе ее нанесения на изделие
Номер патента: 241701
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Кедра, Прудвиблох
МПК: G01B 11/06
Метки: изделие, нанесения, пленки, процессе, толщины
...способу; на фиг. 2 - измерительный импульс; на фит. 3 - разностный импульс; на фиг. 4 - элементарный положительный импульс,Контроль толщины пленки в,процессе еенанесения,на катод согласно предложенному способу осуществляют следующим образом.Короткими периодическими вспышками 5 света освещают эталон и свидетель. Эталонный импульс (см, фпг. 1) является постоянньвм по величине и полярности. Измерительный импульс (см. фиг. 2), прошедший через свидетель, находится в противофазе эталон ному и уменьшается (по абсолютному значению),по мере увеличения оптической плотности (или толщины) наносимого слоя.Вследствие этого, разностный импульс (см.фиг. 3) также уменьшится. При каждой 15 вспышке производится измерение величиныразностного импульса...
Оправка для установки листов при изготовлении полых изделий путем сварки
Номер патента: 38409
Опубликовано: 31.08.1934
Автор: Эрис
МПК: B23K 37/04
Метки: изготовлении, листов, оправка, полых, путем, сварки, установки
...по другой и раздвигаемых и стягиваемых при помощи связывающих их планок 8, через которые пропущен натяжной болт 5,приводимый во вращение рукояткой б.При вращении рукояткой б болта 5 части 7 и 3 перемещаются в одну сторону, получая правильное движение от направляющих планок 7, а части 2 и 4 перемещаются в противоположную сторону.Раздвижение частей приводит к тому,что размеры оправки по ширине и высоте уменьшаются (при увеличении длины),что позволяет вынуть всю оправку из сваренного изделия.Обжимная наружная рама 70 для удержания на оправке свариваемых листов состоит из решетчатой коробки. которая после заложения в нее оправкиИ свариваемых ЛИСТОВ затягивается на-тяжками 77 при помощи упорных затягивающих винтов 73.Круглая раздвижная...
Устройство для контроля толщины пленки в процессе их нанесения на изделие
Номер патента: 241700
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гребень, Кедра, Марец, Оранский, Прудвиблох, Сорока, Траубе
МПК: G01B 11/06
Метки: изделие, нанесения, пленки, процессе, толщины
...ячейки 10 И соединен с выходом усилителя 9, другой - с,выходом задатчика 7, а выход - с иополнительным орга ном б.Источник 1 света .выполнен в виде ихопульсной лампы с приспособлением для ее завтуска, выключающим датчик 11 положения свидетеля и блок 12 задержки начала измерения, свя занный с этим,да,тчиком.Свидетель 8 и катод 18 установлены накассете 14, при вращении которой происходит нанесение пленки на них пульверизатором 15.Работает предлагаемое устройспво следую 25 щим образом.При прохождении овидетеля 8 возле источ,ника 1 света срабатывает датчик 11, запускающий источник света и одновременно,включающий блок 12. Из источника света выходят З 0 два потомака лучистой энергии один из кото241700 Предмет изобретений Составитель М. Б....
Способ нанесения покрытий на цилиндрические изделия
Номер патента: 616998
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Мотоаки, Хитоси, Ясухиро
МПК: B05D 1/02
Метки: изделия, нанесения, покрытий, цилиндрические
...образуя покрытие яа поверхности.Нример А Бутылку закрепляют в держателе и приводят во вращение со скоростью 66 обмин, гтекрытне подают в заданном количестве из реЗервуаров в смесительный бак при помойи дозврующнх насосов и через.распьгляющие сома, приводимые в движение со скорость 5 о 3 см 1 сек по заданным траекторням н расположеннйе на расстоянии 2 - 5 см от поверхности бутылки,.напыляют двухкомпоиентное реактивное покрытие (1 М 178 ГМА МЕ 1., торговое название продуктов фирмы Тоо ЬЙ М 1, СО Од, вязкость 4 сек, чашка Форда МФ 41,. Граннчные участки спиральных нолосообрвзных зон напылений, каждая вз ко. торьи имеет ширину 2 - 5 см, частично яереФормула изобрететя Составитель М. ттнкулинаТехред О. Луговаи Корректор М.,Чемчик...