267434

Номер патента: 378450

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Баков

МПК: C21D 11/00

Метки: печи, режима, температуре

...способ контроля режима печи птемпературе.Для повышения точности кония в печи, измеряют температтальном канале, соединяющемстранство печи с окружающейпо значению температуры опрнение давления в печи.На чертеже изображена иллюстрация данното способа.В стене печиотверстие 3, вс кожухом 5. Втемпературы пприборч 7.При изменении давления в печи, напримерпонижении, в отверстие 3 подсасывается хо 1 на уровне пода 2 выполнено которое вставлен патрубок 4 кожухе 5 установлен датчик 5 одключенный к вторичному лодный воздух окрухкающей среды, нее, чем больше разность давлениГ окружающей среде. При этом темп месте измерения понижается.5 При повышении давления в печлечные газы начинают выбиваться стия 8. При этом температура в м рения повышается,...

Номер патента: 514219

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Африканова, Кабуров, Лемешко

МПК: G01L 27/00

Метки: давления, датчиков, динамической, плотности, пульсаций, скорости, татировки, температуры

...цилиндра 4, размещенного в отсеке 5, который герметично соединен с корпусом сопла 3. Оси симметрии цилиндра 4 и сопла 3 параллельны. Цилиндр снабжен приводом 6 для вращения вокруг оси, например электродвигателем. На боковой поверхности цилиндра 4 выполнены равномерно чередующиеся пазы и выступы, профплированные по образующей. Профилирование пазов и выступов выполнено в соответствии с заданной величиной пульсаций.Сжатый воздух из источника 2 поступает в форкамеру 1 и оттуда в сверхзвуковое сопло 3. При вращении цилиндра 4 сечение рабочей камеры периодически изменяется. В поло. женин Л, когда стенкой сопла 3 является выступ, площадь поперечного сечения сопла минимальна, и в нем устанавливается режим течения с параметрами скорости 11...

Номер патента: 654574

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Захаров, Кулиуш, Серебряков

МПК: C04B 29/02

Метки: кладки, огнеупорный, печей, раствор, свода

...и Е. ХмелеваЗаказ 312/2 Изд. Мо 231 Тираж 705 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Жидкое стекло с удельнымивесом 1,30 г/см 20Цирконовый концентрат 20Огнеупорный раствор готовят следующим образом. 5Хромомагнезитовый порошок, шамот, глину и цирконовый концентрат тщательно перемешивают, в полученную смесь добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают до сметанообразного состояния. 10Раствор этого состава был проверен опытным путем в лабораторной печи на хромомагнезитовых кирпичах ХМ, ХМ-З, ХМпри температуре до 1150 С.Лабораторные опыты подтвердили обес печение данным раствором поставленной цели - увеличилась прочность сцепления швов...

Номер патента: 1081149

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Лебедев, Сергеев, Тонков, Шабанов, Шифрина

МПК: C04B 35/14

Метки: индукционных, масса, огнеупорная, печей, футеровки

...качестве высококремнеземистого материала могут быть применены,кристаллический юкварцит, кварц илиих смеси.Наиболее эффективно применениевысококремнеземистого материалаФракции 7-1 мл,Октоборат натрия следует использовать в виде фракции менее 0,5 мм,Шлак по химическому составу содержит 75-85 оксида алюминия, 10-1 бВоксида кальция, 7-10 оксида хрома,0,5-1,5% оксида магния и 0,2-0,5%оксида кремния, Наиболее высокимиэксплуатационными показателями композиция характеризуется при использовании шлака зернистого менее1,0 мм,Целесообразным является применение карборунда черного или зеленогофракции менее 0,3 мм. В качествеалюмосиликатного материала могутбыть использованы шамот, преимуще"твенно муллитового или муллитокорундового составов,...

Номер патента: 1715781

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Алексеев, Андрианов, Ермолаев, Талаев

МПК: C04B 38/08

Метки: материал, обжиговых, огнеупорный, печей, футеровки

...40 - 50. При объемной массе 320 кг/м3 материал имеет огневую линейную усадку при 1200 С 1,2 Д, коэффициент теплопроводности 0,292 Вт/мк. 1 табл бентонитовую смесь или клейстер в количестве 4-6 (сверх 100 6), Частички клея (латекса или крахмала) обволакивают )астицы слюды и волокна, склеивая их между собой и обеспечивая монтажную прочность и низкое водопоглощение. Относительная влажность формовочной массы должна быть 75 в 800.Формование полученной гидромассы осуществляют на водоотливной установке с вакуумным отсосом воды,Сушку производят в многоярусной сушильной камере с электрическим подогревом при 120 - 180 С. Продолжительность сушки 16 - 24 ч,Высушенные изделия укладывают нав жесткую тару и жестко фиксируют, я...