Способ повышения давления, удерживаемого пустотелым уплотнением кольцевого типа

Номер патента: 330923

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Золотарев, Симоник

МПК: B23K 11/22

Метки: видеканалов, внутренних, полостей

...в электроды, которые для этого изготавливаются из теплопроводцых материалов. Поэтому при соответствующей вс- О лиите тока, превышающей величину тока,необходимую для контактной сварки аналогичного металла той же толщины, его иутренние слои переходят в жидкое состояние, а внешние - приобретают пластичность, Жид кая зона о под действием сил Р и вследствиенеравномерного нагрева оказывает давление ца окружающий ее пластичный металл, стремящийся переместиться в углубления 6. имеющиеся на роликах, Управление перевецтециех 20 материала для обеспечения надежного образования внутренних полостей осуществляется выбором определенных размеров углублени на рабочей поверхности электродов, а также выбором определенных термомехацпческих 25...

Номер патента: 1803306

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Малюк, Назимов, Фомин

МПК: B24B 1/00

Метки: внутренних, вращения, полирования, полостей, тел

...на шпинделе 7 при помощи тяги 8. Упорный подшипник 9 воспринимает рпбочее усилие "Р поддерживающее форму попировальника. Направляющая втулка 10 предназначена дпя заполнения обрабатываемой полости 6 гранулами 2 и дпя процесса формирования полировальника 1,Способ осуществляют следующим образом, Обрабатываемую деталь 5 устанавливают на шпинделе 1 и крепят тягой 8, На обрабатываемой детали 5 закрепляют направляющую втулку 10, через которую в обрабатываемую внутреннюю полость б засыпают упругодеформируемые абразивосодержащие гранулы 2. Затем, оправкой 3, под рабочим давлением Р формируют иэ этих гранул полировальник 1, После этого включают приводы вращения шпинделя 1 и инструмента, который связан с оправкой 3. При этом рабочее давление Р...

Номер патента: 1262360

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Добрынин, Королев, Лебедева, Тибушкина

МПК: G01N 29/04

Метки: внутренних, полостей, ультразвукового

...8, кинематически взаимодействующего с подвижными опорами 3.Держатель ультразвукового преобразователя 2 выполнен в виде цилиндрической втулки9 с пазом 10 и размещенного внутри втулки 9 подпружиненного относительно нееплунжера 11, шарнирно соединенного с ползуном 7.Кроме того, устройство содержит пружины 12 подвижных опор 3, воздействующуюца ползун 7 компенсирующую пружину 13,воздействующую на плунжер 11 поджимцуюпружину 14, стопорный ограничитель 15 плунжера 11, шарнир 16 соединения ползуца 7с плунжерами 11 и опору 17 качения.Позицией 18 обозначено контролируемоеизделие,Предлагаемое устройство работает следующим образом.Перед установкой на контроируемоеизделие 18 устройство находится в нулевомположении, т,е. плунжер 11 максимальновведен...

Номер патента: 71507

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Гинцбург

МПК: F16J 9/00, G01L 1/04

Метки: давления, кольца, окружности, поршневого, распределения

...основан на том, что при размещении кольца 7 в круглом цилиндре 2 увеличенного диаметра оно теряет контакт с поверхностью цилиндра на определенном участке у замка кольца. Угол а, потери контакта определенным образом зависит от величины давления кольца в номинальном цилиндре в области замка. Таким образом наблюдая величину отставания концов21 Свод в. 2. кольца в каоценку велний у замНа прочзначенныхпомещениидиальное дется на поную ожно производитуказанных давле тках кольца, обоеже углом а, при в калибре 2 ракольца уменьшаю величину, равЕ 1 юЛ ю24 г где Е - модуль уп диальная толщина диус осевой линии разность диаметров нального размера ц торого предназначе Приняв указанну метров АО равнойгде д;, - допустимая минимальная величина...

Номер патента: 1416257

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Анищик, Годин, Кунцевич, Луконин, Равин, Рябиков, Салтыков, Суходрев, Шульга

МПК: B21K 5/20

Метки: инструмента, полостью, типа, формообразующей, штамп

...без поломок последнего деталей с полостями, контур сечения которых расположен на различнык расстояниях от наружной поверхности, в т,ч. и деталей с полостями С-образной формы. Осуществление обжатия заготовки непосредственно после выдавливания в ней полости и на том же пуансоне, которым произведено выдавливание, в сравнении с прототипом позволяет уменьшить трудоемкость за счет упразднения операций повторного нагрева (горячее5 1 О 15 20 26 ЭО 35 40 3 1416 обжатие) или отжига (холодное обжатие), а также сократить расходы на изготовление дополнительНой штамповой оснастки.Благодаря выполнению в конструкции штампа матрицы с различными углами наклона образующей конической поверхности на отдельных участках поверхности, ее ориентации относительно...