260379

Номер патента: 767222

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Децюра, Колпак, Сиухин, Стародубов, Фролов, Хусид

МПК: C21D 8/00

Метки: доэвтектоидных, заготовок, сталей, термомеханической, углеродистых

...что, с целью одвышения прочности инизацию производятс выдержкой в течени ного эерносностихода ве по крикгм/см диаметр аустени величина неравн температура пер хрупкое состоян терию Он = 3,0 тур г ых темпаза. етенияическойтектоиднючакщийстуживанв межкрии послеа ю щ иновременвязкостипри 100е 0,5-1,обработых углеаустенит ие, плас" тическом дующуюй с яного по- аусте 0-1400 ф(5 ч л/ 5 Примен позволяет на 12-14 ударной в пытания этом темп состояние В резуние предложенного способаповысить предел прочностиодновременно с повышениемэкости при температуре исОфС более чем в 3 раза; приратура перехода в хрупкое.смещается с -50 С до - 90 С.ьтате несущая способность Составитель А. Соловьеватор Г. Шевченко ТехредН. Бабурка Корректор М. Шароши...

Номер патента: 1057177

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Алексеенко, Афтандилянц, Бабаскин, Богдан, Казанский, Куканов, Кулеба, Сакулин

МПК: B22D 25/00

Метки: отливок, сталей, углеродистых

...вторичные фазы по объему отливки. В противном случае при модифицировании азотом и ванадием может наблюдаться45 50. 5 10 15 20 25 30 35 40 ухудшение эксплуатационных свойств вследствие присутствия крупных нитридов ванадия; Поэтому отливки из углеродистых сталей, содержащие нитриды ванадия, которые выделяются в процессе охлаждения отливки после затвердевания, необходимо нагревать до температуры на 30-59 С ниже температуры полного растворения нитридов ванадия, что позволит стабилизировать при нагреве зерно аустенита и в то же время растворить значительную часть азота в аустените, с цьлыо повышения устойчивости переохлажденного . аустенита, и приведет к диспергированию вторичной структуры и равномерному распределению избыточных вторичных...

Номер патента: 1155358

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Гребнев, Звонарев, Туров, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: порошков, сталей, углеродистых

...после слекания составляет 15 - 183, максимальный размер поперечного сечения пор составляет 15 мкм. При электролитическом никелировании на рабочей поверхности порошковых иэделий получают беслористый слой никеля, толщиной не менее диаметра пор.При термоциклической обработке при температуре Ас, +50 С материала изделия интенсивно протекают диффузионные процессы в системе железо - никель с образованием на поверхности изделия слоя железоникелевого сллава.Граничные значения температурных интервалов нагрева и охлаждения обуславливаются полными - р превращением в порошковых углеродистых сталях в процессе термоциклической обработки, которая приводит к формированию мелкозернистой структуры материала. Нагрев выше температуры Ас +о+50 С приводит к...

Номер патента: 1401061

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Баталов, Жадан, Олейников, Оратовская, Петренко, Трусов, Тумко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: сталей, углеродистых

...данных проводят обработку подката на той же плавке по известному способу: нагрев заготовок 45 93 х 93 мм до 1130 в 1150 С, горячая прокатка за 15 проходов до профиля диаметром 10 мм с ускоренным охлаждением до 750 - 700 С, смотка в бунты, далее охлаждение на воздухе. Затем осуществляют холодную деформацию и отжиг после холодной деформации в электрической колпаковой печи при 760 - 810 С в течение 2 ч. Полученные сравнительные данные приведены втаблице. Из таблицы видно, что при скоростях нагрева ниже 120 С/с (режим 1) не обеспечивается требование по глубине обезуглеро 2женного слоя (для стали диаметром или толщиной 6 - 10 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 0,30 мм). Одноразовая деформация во время нагрева...

Номер патента: 1583450

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Козлов, Маклакова, Федоренко

МПК: C21D 1/00

Метки: заготовок, отжига, сталей, углеродистых

...микроструктуры в сравнении с исходным состоянием (табл. 1).Параллельно измеряют размер действительного зерна аустенита. Проводят рентгеноструктурный анализ для определения состояния тонкой кристаллической структуры стали (микро- искажений 3-го рода, плотности дислокаций). Все анализы проводят по известным методикам.Из табл, 1 следует, что термообработка заготовок по предлагаемому способу обеспечивает разупрочнениестали до необходимого уровня по твердости без изменения микроструктуры,нагрев со скоростью, превышающей900 град/мин, приводит к измельчениюзерна стали, повышению доли пластичного перлита в микроструктуре, повышению общей твердости и неоднородности твердости по сечению заготовок.Нагрев со скоростью ниже 800 град/минне...