Антисептик для пропитки древесины

Номер патента: 1471125

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бэчко, Лобанок, Пилецкий, Пирожникова

МПК: G01N 33/38

Метки: глинах, глинистой, каолинитовых, количества, фракции

...сокращение времени испытаний. Способ определения содержания глинистой фракцивключает подготовку пробы каолинитовой глины, определение в ней количетва химически связанной воды и опре.деление количества глинистой фракции по отношению количества хикически связанной воды в пробе глины к к личеству химически связаннои водыпробе каолинитового минерала, рави13,963. ки связанной воды, для этого осушенной пробы берут навеску глинымассой 1 г, помещают в высушеннуюи взвешенную стеклянную трубку ипрокаливают на пламени газовой горелки в течение 8 мин, после прокаливания запаянный конец трубки вместе снавеской отделяют, а оставшуюсячасть трубки вместе со сконденсированной влагой охлаждают и взвешиваютзатем из трубки удаляют воду, трубкуохлаждают...

Номер патента: 289115

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дмитриев, Институт, Ициксон, Казаков, Корв, Коренев, Уланен, Файнгольд, Цветков

МПК: C10B 1/00

Метки: легкокипящих, переработки, сланцевой, смол, фракций

...1,5462194262Темно-коричневая жидкость со специфическим сланцевымзапахом12 0,9675 1,5245238234Светло-желтая или бесцветная маслянистая жидкость беззапаха62 Выход, 06 (от теории) Алкены .Ароматические углеводороды .Кислородные соединения и сернистые Предлагаемый способ переработки легко- кипящих компонентов сланцевой смолы может быть осуществлен как периодическим, так и непрерывным методами.Ниже приведен пример, иллюстрирующий сущность изобретения.П р и м е р, Очистка бензина.В качестве исходного сырья используют сырой бензин туннельных печей комбината Кивиили. Его предварительно обесфеноливают 20%-ным раствором ХаОН, стабилизируют концентрированной Н 2 Ю 4, промывают водой и подвергают дистилляции на фракции до 100, 100 - 150 и выше 150...

Номер патента: 530523

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Анисимова, Гуринович, Кустова, Трусова, Филипенкова

МПК: C11B 9/02

Метки: гераниевого, масла, фракций

...Фрак"Ж . По окончании обогащения начинают отгонку фракций 1- 5Выход целевого продукта достигает91,3 по весу. Состав целевого продукта: фракция 1 - 67, фракция д - 14,Фракция Ш - 19. По сравнению с известным способом выход фракции 1 увеличивается на 17, Фракции Щ - на5,4, а выход малоиспользуемой фракции д снижается на 21,6. При этомза счет более полного отделения примесей улучшается качество фракций 1 и. Экономический эффект на 1 т целевого продукта 25,68 тыс.рубП р и м е р. В вакуумный аппаратиз нержавеющей стали емкостью 1000 л,5305.23 Формула изобретения Составитель Е.СтрашненкоТехред И.Климко Корректор В.Сердюк Редактор П,Горькова Заказ 3191/47 Тираж 538 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 1512115

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Александрова, Байбурский, Вязков, Каменский, Косолапова, Наливайко, Нефедов, Семенов, Сивцов, Терехин, Тремасов, Хаджиев, Шевелев

МПК: C10G 65/12

Метки: дизельных, масла, низкозастывающих, топлив, трансформаторного, утяжеленных, фракций

Способ получения низкозастывающих дизельных топлив и трансформаторного масла из утяжеленных дизельных фракций путем гидрообработки исходного сырья в присутствии катализатора, содержащего оксид никеля, оксид молибдена, цеолит, носитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, исходное сырье подвергают предварительному контактированию с водородом в присутствии катализатора, содержащего, мас.Оксид никеля 4,0-5,5Оксид молибдена 13,5-16,5Оксид кремния 0,1-1,5Оксид бора 0,5-2,0Оксид алюминия Остальноеиспользуют катализатор гидрообработки, дополнительно содержащий оксиды редкоземельных элементов, в качестве цеолита сверхвысококремнеземный цеолит, в качестве носителя оксид алюминия...

Номер патента: 1082001

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Богданов, Загородний, Каржев, Коновальчиков, Кругликов, Кузина, Мурашкина, Нефедов, Радченко, Рогов, Сорокина

МПК: C10G 65/04

Метки: гидравлического, масла, основы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛА путем двухстадийной гидрообработки нефтяного сырья, депарафинизации и разгонки депарафинизата с получением целевой фракции основы, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры застывания масла и упрощения способа, депарафинизацию проводят в присутствии водорода на катализаторе, содержащем, мас.%: 1 - 15 металла YI или YIII групп Периодической системы или окислов, или сульфидов указанных металлов, 10 - 40 окиси алюминия, 2 -15 окислов магния или кальция; или бора, до 100 высококремнеземистого цеолита, при давлении 35 - 70 атм, температуре 240 - 380oС.