Способ приготовления раствора из гипсоцементного вяжущего

Номер патента: 981288

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Саламатин, Саркисов, Халимова, Чемоданов

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущего, приготовления

...рентген.П ри м е р, 1. Для получения вяжущего готовят смесь с оптимальным20 сОотношением компонентов (вес.) оксида висмута 94,0, предварительнообработанной Э-излучением СОаос экспозиционной дозой 2,9 ф 10 рент.оген молочной кислоты 5,0 с содержа 25 нием воды, составляющим дополнитель-.ную до 100 часть, после чего оксидвисмута перемешивают с предварительно облученным 80-ным водным раствором молочной кислоты и иэ полученЗО ной смеси прессуют стандартные образс981288 4,Экспозиционная доза "- облучения Предел прочности при сжатии,облучения Со молочной кислоты, кгс/смрентген Пример, Ф 2,910 3,610 6 зеяжущихвнщихт кан-;969,35 орина СоставитеЛь Ф,Редактор Ч, Горват Техред Т.Фантарректор Г, Ога Подписноеета СССРытийнаб., л, 4/5 14/33...

Номер патента: 1548166

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Дорноступ, Козлов, Козлова, Проталинский, Санников

МПК: C04B 7/28

Метки: вяжущего, приготовления

...отношениие.801548166 . А 1 2 ниэкомарочных растворов и бетонов. Цель изобретения - увеличение сроков схватьвания и прочности на сжатие, Способ приготовления вяжущего включает смешение золы бурых углей и глиноземсодержащего компонента с последующим затворением водой. При этом в качестве глиноэемсодержащего компонента используют отработанный катализатор серы, а затворение водой осуществляют диализной водой с рН 10-2 при следующем соотношении компонентов (в пересчете на .сухое вещество), мас.7: зола бурых углей 65-75", отработанный катализатор 25-35. Прочность образцов на сжатие в 28 сут 17,2 - ф 19,8 МПа, на изгиб 1,53-1,72 МПа. Начало сроков схватывания 6-13 мин, конец 1,4-1,5 ч. 1 табл,1548166 Равномер- Предел прочности,ное изме-...

Номер патента: 1257164

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Булатов, Жигалин, Мариампольский, Марушев, Меркулов, Петров, Рябова, Федецов, Шапатин

МПК: E21B 33/138

Метки: вяжущего, приготовления

...помола вяжущих материалов.В качестве интенсификатора помоФла используют органические соединения метилдиметнлсилоксановых щелочных металлов общей формулы где Ме " КНа;Кг - СН, СН,, - СН С,Н С,Н,;Н СНз, СН, СН,с мол.мас.162-223.В таблице приведены данные, показывающие зависимость физико-механических параметров цементных составов от количественного и качественного содержания ннтенсификаторов помола.Преимущества в действии предлагаемого интенсификатора помола обьясняются его молекулярным строением, заключающимся в чередовании ди- и трифункциональных компонентов, усиливающих дерягинский эффект расклиниваниямикротрещин, образующихся при помолеклинкера. Способ приготовления вяжущего влабораторных условиях осущеСтвляетсяследующим...

Номер патента: 1085951

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Даулетов, Куатбаев, Сулейменов, Таскинбаев

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, приготовления

...материалов,конкретно к способу приготовленияшлакощелочных вяжущих, которые могутбыть использованы в агрессивных5магнезиальиых средах,Известен способ приготовления вяжущего, включающий перемешивание молотоа о гранулированного шлака с активизатором твердения 1,Недостатком этого способа является низкая стойкость к магнеэиальной коррозии. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления вяжущего, включающий перемешивание смеси молотого гранулированного фосфорного шлака и извести с жидкостью затворения, формование и автоклавирование 12.Недостатком известного способа является сравнительно низкая стойкость к магиезиальной коррозии. 2Цель изобретения - повьппение стойкости вяжущих к...

Номер патента: 1728178

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Калита, Курбанязов, Мирошниченко, Тереховский, Фиалка

МПК: C04B 28/26

Метки: вяжущей, композиции, приготовления

...стекло в виде дисперсной средысоздает нужную подвижность строительногораствора, его вязкость и прилипаемость и,совместно с другими компонентами смеси, 10повышает адгезию и прочность клеевого соединения,Порошок барханного песка, взятый внужном количестве, смешивают с солянойкислотой и оставляют на 5-10 мин до окончания процессе газовыделения и взаимодействия между частицами. Барханныйпесок, обработанный соляной кислотой,смешивают с порошками глауконита,Смесь барханного песка, обработанного соляной кислотой, и,порошков глауконита затворяют нужным количеством жидкогостекла и перемешивают до полной однородности,Перемешанную смесь компонентов 25шпателем или строительным мастерком наносят слоем., толщиной от 0,1 до 2 - 3 мм наповерхность...