Е. л. солодоенкков

Номер патента: 540820

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Байдин, Богданов, Головаченко, Коробова

МПК: C01D 5/16

Метки: вод, жирных, извлечения, кислот, натрия, производства, синтетических, сточных, сульфата

...кристаллизацией выделяют це левой продукт, а маточньш раствор подвергают дальнеишему упариванию, сушке и прокаливанию, после чего продукт прокаливания растворяют в свежей порции сточных вод.Такой способ позволяет упростить техноло 2 д ппо за счет сокращения стадий, снизить эиергозатраты с 34,95 до 16,9 руб/т сульфата, повысить качество целевого продукта (насыпной вес получаемого продукта 1,4 против 1,1 г/см).Выход продукта увеличивается с 93 до 98 -30 99 вес. %540820 Формула изобретения Составитель Е. Джуринская Техред М. СеменовРедактор Т. Никольская Корректор А. Галахова Заказ 223/1 Изд. Мв 170 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 551252

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Бочаров, Гитис, Линник, Стригунов, Толкачев, Федосеенко

МПК: C01D 5/16

Метки: вод, жирозаменителей, натрия, производства, синтетических, сточных, сульфата

...раствора пульпы ведут в распылительной сушильной башне при 500 С и средней скорости движения материала 20,8 м/сек. 21. Последний способ наибония органических примесеи в целевом продукте.Это достигается тем, что высушенный сульфатнатрия подвергают дополнительной термическойобработке при 600-700 С и линейной скоростидвижения материала по аппарату 0,0007-0,002 м/сек, что позволяет снизить содержаниепримесей в целевом продукте до 0,02%-0,05%Способ осуществляют следующим образом.В барабанную вращающуюся печь подают высушенный грану."ированный сульфат натрия, поддерживая линейную скорость движения материалапо аппарату в пределах 0,0007-0,002 м/сек и ведуттермообработку при 600-700 С, Выгружаемый изпечи гранулированный сульфат натрия...

Номер патента: 905203

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Герасимов, Ризо

МПК: C02F 1/461

Метки: вод, содержащих, сточных, хром, шестивалентный

...Сг до Сг и46увеличение гидравлической нагрузки на электролизер при сохранении удельных затрат электроэнергии..У30Указанная цель достигается тем, что процесс катодного электрохимического восстановления шестивалентного хрома до трехвалентного в присутствии 2-15 г/л серной кислоты при принудительном фильтровании обрабатываемых сточных вод через пористый катод из графита или активированного угля в 03 4направлении от анода к катоду ведутв постоянном однородном магнитном поле напряженностью 250-370 Э, ориентированном перпендикулярно направлению потока обрабатываемых сточных вод.На чертеже представлена схемаэлектролизера для осуществления способа.Экспериментальные исследования проводят на лабораторном цилиндрическомэлектролизере...

Номер патента: 1472454

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Курочкина, Соколов, Янковская, Янковский

МПК: C02F 1/70

Метки: вод, соединений, сточных, хрома

...органических компонентов СОЖ 12 (изних 2 Х - адсорбированные органические компоненты на поверхности частиц), вода остальное, смешивают схромсодержащей сточной водой, содержащей хромовый ангидрид в количестве 350 г/л, .серную кислоту 5 г/л.Газовыделения не обнаруживается,Шестивалентный хром восстанавливается практически мгновенно. Послевосстановления шестивалентного хрома сточную воду отстаивают для уда72454 15 20 25 30 35 честно очищенной сточной нодыз14 пения свободной фазы всплывших органических компонентов СОЖ, остаток подщелачивают едким натром до рН 8 и отстаивают в течение 2 ч. Объем осадка составляет 40 см 5, В очищен" ной сточной воде шестивалентный хром отсутствует, содержание трехвалентного хрома составляет 1,8 мг/л,...

Номер патента: 607784

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Бернадинер, Кацнельсон, Черненко, Чичков, Шурыгин

МПК: C02F 1/70, C02F 1/72

Метки: вод, извлечения, натрия, серосодержащих, солей, сточных

...карбонат натрия и сероводород.Улавливаемый в реакторе 1 расплав 35минеральных солей в основном содержитсульфид натрия и небольшие количествасуЛьфата и карбоната натрия. Этот расплав направляется на грануляцию или приготовление концентрированного раствора для дальнейшего использования в качестве товарного продукта.Температура газов на выходе из реактора 1 поддерживается на уровне 12001250 фС, что обеспечивает нормальное 45удаление образующегося расплава, имеющего температуру плавления 1100-1150 СИз реактора 1 газы, содержащиЕ СО,Н НрЬ, Ь СОЬ и другие горючие компоненты, а также некоторое количествоуносимых солей, направляют в реактор2 с окислительной средой, которую создают путем подачи в реактор 2 вторичного воздуха. В реакторе 2...