Способ получения высокоглипоземистого цемента

Номер патента: 1303580

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Завадский, Книгина, Паничев

МПК: C04B 14/12, G01N 33/38

Метки: вводимых, добавок, жидких, керамзита, количества, органических, производстве, суглинистое, сырье

...изготовления, т. сушки и обжига образцов из сырья с о органической добавкой. Изобретение относится к производ ству строительных материалов и може быть использовано в производстве к рамзита для определения количества вводимых в суглинистое сырье орган ческих вспучивающих добавок.Цель изобретения - упрощение сп соба,Способ определения количества жи ких органических добавок, вводимых в суглинистое сырье при производст керамэита, включает перемешивание сырья с органической добавкой и во до получения суспензии и выдержива ние до окончания процесса набухани после чего количество добавки опре деляют в зависимости от степени на хания сырья.На фиг,1, 2 и 3 приведены конкр ные примеры реализации способа.В стеклянные мерные цилиндры об мом...

Номер патента: 5932

Опубликовано: 31.07.1928

Автор: Иссерлис

МПК: F27B 1/02

Метки: доломита, извести, обжига, печь, цемента, шахтная

...кожухами 17, Обожженный продукт выносится из-под печи общим транспортером б, б.Кроме указанных, на чертеже имеются следующие обозначения;7,7 - подшипники, 8,8 - соединительные муфты, 9,9 - червячное или зубчатое колесо для передачи движения механизму, 10 - дверь для входа к подшипникам, 11 - сквозные тяги для укрепления стен печи, 12 - подвесная железная дорога, 13 - предохранительный щит с гирями на случай, если материал в воронке заклинится.Установленный над каждой шахтой загрузочный механизм печи состоит из воронки 14, 14, в которую вагончик 12 подвесной проволочной железной дороги постоянно нагружает обжигаемый материал в смеси с топливом. Под воронками 14 находятся турникеты 15, аналогичного выгрузочным устройства. Эти турникеты...

Номер патента: 1679375

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Ефименко, Некипелов, Романова

МПК: G01N 33/38

Метки: вяжущем, добавки, количества, минеральной, цементном

...цементного вяжущего дистиллированной водой, предварительно термостатированной, в соотношении 1:1000. Измеряют злектросопротивление суспензии, рассчитывают удельную электропроводность. Количество минеральнойдобавки определяют по предварительно установленной тарировочной зависимости "количество добавки - удельная злектропроводность", 1 ил. воду, термостатируют в течение 10-15 мин С при 20 С. Заливают половину дистиллированной воды из мерной колбы в рабочую емкость, засыпают навеску цементного вяжущего и доливают оставшуюся воду(соотношение вяжущего и воды 1:1000), включают мешалку и перемешивают суспензию в тече- О" ние 3-5 мин. Затем с помощью насоса суспен зии перекачивают в электроизмерительную О ячейку и через 15 - 17 мин от...

Номер патента: 436828

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Бакеев, Берестнева, Буйко, Козлова, Крылова, Резцова

МПК: C08K 5/5419, C08L 9/00

Метки: каучуков, основе, резиновая, синтетических, смесь

...100 вес. ч. каучука при уменьшенной дозировке мягчителя ПНШ до 3 вес. ч. (табл. 1, рецепт 3). При этом также наблюдалось улучшение технологических свойств резиновых смесей и увеличение скорости шприцевания до 612 г/мин и сохранение свойств вулканизатов на уровне эталона (резиновые смеси 3, табл, 2).П р и и е р 3. В резиновую смесь на комбинации каучуков цис-изопренового и цис-дивинолового (СКИ+СКД) с сажей ПМ(табл. 1, рецепт 4) вводят диметилсилоксаны в дозировке 0,03 вес, ч, на 100 вес. ч. каучука436828 4Одновременно введение органосилоксановприводит к значительному повышению усталостных свойств вулканизаторов при испытании на приборе ЗПИ с 440 до 780 т. ц, 5 (табл, 2, резина 7,5). Таблица 1 Составы резиновых смесей Рецепты...

Номер патента: 511021

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Казутоси, Казуясу, Такехико, Ююдзи

МПК: C10G 9/14

Метки: олефинов

...кокса образуется около 10 кг на 1 м), Повышенные потери давления в приспособлении для охлаждения вызывают повышение давления у выходного отверстия реакционной печи (избыточное давление повышается с 1,0 до 1,7 кг/см) и установка должна прекратить работу через 25 сут с начала работы.Через 24 сут после начала работы состав крекированного газа ухудшается, как это показано в табл. 1, из-за повышенных, потерь давления в приспособлении для охлаждения, и выход этилена снижается примерно на 20%. Пример 3, Высокотемпературный крекированный газ, полученный согласно примеру 1, нагретый при 830 С, под избыточным давлением 10 Н/м 11,0 кг/см) у выходного отверстия печи, подвергают быстрому охлаждению при помощи многотрубного охлаждающего теплообменника...