Расширяющееся вяжущее

Номер патента: 285674

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: F04B 15/02, F04B 53/14

Метки: бетона, подачи, раствора, цемента

...усилие пружины 27.Для возврата штанги с подвижным роликом в рабочее положение на ее конце закреплен рычаг 28.Устройство работает следующим образом.В емкость через вибрирующее сито подается бетонная смесь, Поршню через шток сообщается возвратно-поступательное движение от шатуна, который в свою очередь приводится в колебательное движение через штангу и подвижный ролик, расположенный в кольцевом эксцентрическом желобке, выполненном на боковой стороне приводного колеса. Посследнее приводится во вращение от двигателя через шкив и шестерню.При движении поршня назад открывается всасывающий клапан и бетонная смесь заполняет разделительную камеру, При движении поршня вперед открывается выходной клапан и бетонная смесь из разделительной...

Номер патента: 658100

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Сичкарева, Степанов, Сулейменов, Тимашев

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, расширяющая, цементу

...и параллельно идет реакцияпревращения эттрингита в моносульфат, но так как в системе накапливается Са(ОН), 1 ф ,наблюдается дальнейшее расширение, вызван.ное кроме того, дополнительным набуханием сольватных слоев геля гидрата окиси магния,П р и м е р 1, Сырьевую смесь состава, вес.%: 20Боксит 25Гипс 25Доломитизированные отходымеханического обогащенияполиметаллических руд 50. 25 измельчают сухим способом до удельной по.верхности.3000 смог. После гомогенизации смесь с влажностью 10% брикетируют приудельном давлении 300 кгс /ем . Полученные брикеты диаметром 25 мм и высотой 20 мм Зц обжигают при температуре 1250 С. Обжигают.сырьевую смесь со скоростью подъема 300 град/час температуры до максимальной,изотермическая выдержка составляет...

Номер патента: 833677

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, расширяющая, цементу

...цель достигаетсячто расиаряющая добавка к ц включающая термообработанный пр 700 С алуннт и шлак, содержитэлектротермического производства фосФора при следующем соотношении комЪонентов, вес.%:Термообработанныйпри 600-700 фС 1 1-47Шлак от электроческоГофосфораПримесо шлакомпроизводства25:75. Получпри 700 С в833677 447, шлак 53. Полученную добавку в количестве 15% смешивают с 5% гипса г и 80% клинкера.В табл. 1 даны свойства цементов,полученных по предлагаемому и известному способам; в табл. 2 - химический сос тав шлака от электротермического производства фосфора (г. Чекмент), в %,10 15 3честве 20% смешивают с 5% гипса и 75%клинкера в шаровой мельнице уазмолом до удельной поверхности 3000 смП р и м е р 2. Обожженный при 70 СРС...

Номер патента: 321493

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гришин, Новопашин

МПК: C04B 22/04, C04B 7/52

Метки: добавка, расширяющаяся, цементу

...компонента продукт пере работки отвальных шлаков алюминиевых сплавов,при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:глиноземосодержащий компонент 1известь 0,5 - 1 гипс 1,1 - 2,2Отвальные шлаки алюминиевых .сплавов после извлечения из них частичек алюминия крупностью более 1,0 мм состоят, в основном, ЗО из порошкообразной смеси окислов алюминия и других составляющих сплава (магния, кремния и др,), пылевидных частичек металлического алюминия и алюминиевых сплавов того же состава, что и расплав (крупностью менее 1,0 мм), а также флюсовых солей (ХаС 1, КС 1, ч азА"6) и соединении А 25 з, ча,8, А 1 ч и др. Большая часть металлического алюминия содержится в более крупных фракциях. Путем отсева крупная фракция отделяется и может...

Номер патента: 530002

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Алексеев, Андреев, Корнеев

МПК: C04B 7/36

Метки: добавки, расширяющей, цементу

...г/л,Цц О при отношении не менее 4. После этого в полученнуюпульпу добавляют обожженную известь так,чтобы обеспечить связывание всей окисиалюминия боксита в трехкальциевый влюминат. Пульпу перемешивают при температурео95-100 С и после получения гомогеннойсмеси, в которой отношение Саоакю кЯ,О боксита составляет не менее 3, под-вергают обработке при температуре 95- 3о-300 С (в зависимости от минералогии боксита) в течение 1-5 час.Синтезированные продукты реакции отделяют от щелочного раствора путем отстаивания на сгустителе Оорра и затем промывают горячей водой в противоточной системе сгустителей Оорра. 1 Целочной растворвместе с промводами направляют в голову процесса на разложение боксита, а полученный осадок высушивают в...