Способ получения копии с чертежей

Номер патента: 819151

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Брызгалина, Ривкинзон, Романькова, Трофимова, Фрид, Хаджиев

МПК: C10G 11/18

Метки: нефтя-ного, переработки, сырья, тяжелого

...г/см, активность 47 пунктов. Химический состав катализатора следующий, %: А 10, 9,4 310 86; ХаО 0,3; Хп 0,2,9.В низ. лифт-реактора первой ступени подают регенерированный катализатор с температуройС и сырье с температурой 350 С.Процесс на первой ступени ,проводят при 460 С в контакте со сквозным потокоммелкодисперсного цеолитсодержащега катализатора при концентрации катализато. второй ступени крекинга по линии 9 направляют на ректификацию. Закоксованный катализатор с первой ступени крекинга по линии 10 и с второй ступени по линии И после двсорбции водяным паром направляют в первую секцию 12 регенератора И В первую секцию по линии 14 подают кислородсодержащий газ, При этом температура процесса поднимается до 650 - 750 С. Дымовые газы;из...

Номер патента: 928216

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Арбатов, Зеленцов, Панфилов, Семенов

МПК: G01N 27/02

Метки: алюминиевых, пластин, растворе, электролита

...частоты, с использованием датчика УК,2/1 с электродами из черненой (платинированной) пластины и осциллографа ЛОв качестве нуль-инструмента. Электроды погружают в исследуемый электролит и измеряют удельную электропроводность. Процесс зернения алюминиевых пластин осуществляется в электролите, содержащем 5-5,5 г/л НИ . Удельная электропроводность этого электролита соответствует 46 1 О а 1 О Ом,см при 18 С. Опреде,ляют концентрацию алюминия в электролите трилонометрическим методом и по формулеИ 10 =.(8,95-0,6)Е)х+ 6 5-)2)Е + + О, Я+ О, 0174 (с) (1) где Н - удельная электропроводностьэлектролита, ом см-;Е - концентрация алюминия вэлектролите, .г/л;х - концентрация соляной кислоты в электролите, г/л;бС - температура электролита,...

Номер патента: 1038357

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Кацобашвили, Теплякова

МПК: C10G 47/12

Метки: битуминозных, битумов, высокосернистых, нефтей, переработки, тяжелых

...на,промышленном алюмокобальтмолибденовом катализаторе. В результате получают гидрогениэат, в котором сера практически отсутствует.,Таким образом, йредлагаемяй способ переработки битуминозной нефтипозволяет значительно расширитьсырьевую базу для получения светлыхСодержание серы, вес.Ъ Коксуемость по Конрадсону, вес.% Элементарный анализ, вес.Ф П р и м е р 1; Процесс гидрокрекинга проводят при давлении 30 атм,расходе водорода 1000 мЕ/мф сырья в час, скорости подачи сырья 2 -ч при различных температурах,топлив, в одну ступень переработки получить высокое содержание светлых продуктов, а также, дополнительно проведя гидрообессеривание, получить высококачественные топлива, практически не содержащие серу,Для переработки используют...

Номер патента: 1043158

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Ализаде, Гюльахмедов, Мамедов, Мамедова

МПК: C09K 17/02

Метки: почв, тяжелых

...почв, включающий внесение 15на поверхность почвы или в бороздыи гнезда пород вулканического происхождения 2).,Недостатком известного способа является большой расход материала, атакже недостаточная эфФективностьспособа,вЦель изобретения - повышение урожайности путем снижения коркообразования и улучшения агрофизическихсвойств почв.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу в качестве вулканической пОроды используют перлит, который предварительновспучивают и после внесеиия на поФон 5 т/га (вспученный перлит)Фон 5 т/га (сырой перлит) Фон 10 т/га (вспученный перлит)фон 10 т/га (сырой перлит) фон 20 т/га (вспученный перлит)фон 20 т/га (сырой перлит) фон 40 т/га (вспученный перлит) Фон 40 т/га (сырой перлйт) Результаты,...

Номер патента: 1134036

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Берковский, Губанов, Прянишников

МПК: C03C 15/00, H01J 9/50

Метки: волоконно-оптической, металлического, отделения, пластины, фланца

СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНЫ ОТ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ФЛАНЦА, соединенных стеклокристаллическим цементом, включающий нагревание узла, отрыв пластины и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных, узел нагревают до температуры 520 540oС со скоростью 3-5 град. /мин при одновременном создании давления на металлический фланец, равного 90-110 г/см2.