Способ получения порошков алюмината лантана

Номер патента: 1813111

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Жан-Мишель

МПК: C22B 58/00

Метки: алюмината, байера, галлия, извлечения, натрия, промышленного, процесса, раствора

...сильной кислотой на смоле, который переходит в кислый раствор 2 для возможной смеси с другими кислыми растворами 3 наружного происхождения для получения конечного раствора 4.Г) Первая очистка и концнетрация посредством:а) возможной предварительной нейтрализации серных растворов 4 и смешивание с рециркулированными, обедненными галлием растворами 7 и 9,б) осаждения Оа(ОН)з с рН = 4.в) растворение осадка посредством НС 1 с получением раствора 5.Д) Вторая очистка и концентрация посредством.а) первой экстракции растовра 5 посредством насыщения галлием органического раствора на базе трибутилфосфата с получением, в известных случаях, первого экстракта и первого рафината 8,б) первого элюирования водой первого экстракта с получением...

Номер патента: 1334615

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Балашов, Буянов, Золотовский, Клевцов, Криворучко

МПК: C01F 7/04

Метки: алюмината, варианты, водного, его, натрия, раствора, стабильного

1. Способ получения стабильного водного раствора алюмината натрия, включающий растворение соединений алюминия в водном растворе натриевой щелочи, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта, перед обработкой раствором натриевой щелочи соединения алюминия подвергают термообработке или механохимической активации.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку соединений алюминия проводят при 250-1000oC в зону турбулентного газового потока, потока пара или парагазовой смеси в течение 0,05-10 с.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку соединений алюминия проводят путем контактирования их со слоем твердого теплоносителя с температурой...

Номер патента: 1637665

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Жан-Мишель

МПК: C01F 7/46, C22B 58/00

Метки: алюмината, водного, галлия, натрия, раствора, сильнощелочного, экстракции

...при расходе 20 л/ч в течение 30 мин. Составитель М, Дицент Редактор О. Головач Техред С.Мигунова . Корректор ИЭрдейиЗаказ 827 Тираж 378 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 лировать количество адсорбированного экстрагента.После последней сушки под вакуумом смолу пропитывают деионизированнойч5 водои, дегазируют под вакуумом, затем загружают в колонну, Объем пор используемой смолы равен 1500 мм /г сухой смолы, средний диаметр пор составляет 80-500 Й, при этом по крайней мере 807. объема пор образовано порами диаметром 40-5000 А.Степень набухания смолы в водной среде не превышает...

Номер патента: 149411

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Брещенко, Оглоблина, Эмануилова

МПК: B01F 17/08, C01F 7/04

Метки: алюмината, натрия, раствора, стабилизации

...тем, что в качестве стабилизатора применяют конденсированную сульфит-спиртовую барду, что позволяет снизить расход реагента, Растворы алюмината натрия средних концентраций (100 - 120 г/л А 190 з), применяемые при производстве некоторых катализаторов 1 и адсорбентов, при невысоком модуле (1,3 - 1,5) отличаются низкой устойчивостью против самопроизвольного разложения с выпадением гидроокиси алюминия в кристаллической форме. При добавлении 1 г сухого вещества концентрированной сульфит-спиртовой барды (КССБ) на 1 л раст 1 вора алюмината натрия указанной выше концентрации и модуле 1,34 возможное время хранения раствора увеличивается с нескольких часов до пяти суток, При необходимости более длительного хранения дозировка КССБ должна быть...

Номер патента: 1562063

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Анашко, Белик, Ильяшенко, Олейник, Цвелов

МПК: B22F 3/00

Метки: алюминия, заготовок, порошка

...1,33 10 Па при 648 - 652 С в течение 0,5 - 1 ч.Выбо остаточного давления не более 1,3310 Па определяется тем, что при меньшем давлении при температуре спекания происходит интенсивный рост толщины оксидной пленки, которая при толщине 5 А и более препятствует качественному спеканию, что приводит к резкому снижению механических свойств готового изделия, в частности пластичности.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение ударной вязкости. Алюминиевый порошок с размером частиц 0,1 - 1 мм прессуют при давлении 343 - 490 МПа, затем предварительно спекают на воздухе по ступенчатому режиму при 190 - 210 С в течение 0,25 - 0,75 ч, при 290 - 310 С в течение...