220114

Номер патента: 607142

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Витковский, Ефименко, Логвинова

МПК: G01N 33/38

Метки: водорастворимых, камне, компонентов, минералов, содержания, цементном

...из фильтроате непосредственм цементом датчиксостав которой сову жидкой фазы,607142 Затем после извлечения датчика из образца, например, в возрасте 1, 3, 7, 28 и более суток и очистки от прилипших частиц цемента производится анализ содержимого. датчика, например, путем пламенной фотометрии.П р и м е р 1. Адсорбционный датчик извлексют из твердеющего цементного камня, обугливают и растворяют с угольным порошком спектральной частоты в этиловом спирте.10 Подготовленную смесь сжигают в кратере угольного электрода на спектрографе ИСП-ЗО. Идентификацию полученных спектров проводят при помощи спектро-проектора Пи микроРегистрируемый элемент 0,01 0,00080,00260,00450,006 0,02 0,03 0,04 0,008 0,05 Такж образом, адсорбционные датчики являются...

Номер патента: 1193139

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Дроздов, Ерин, Рейнгаузен, Степанов, Фридман

МПК: C04B 7/38

Метки: разжижитель, цементного, шлама

...1974, Мф 7, с.15.Тимашев В.В. и др, Разжижени ментных сырьевых шламов. Обзорн информация ВНИИЭСМ. М., 1978, с.40- 4793139 2Разжижитель вводят в цементныйшлам в количестве Ор 5-1 р 07. Влажность цементного шлама без разжижителя 40 р 5 Х. Срок межремонтной службы шламопроводов при приготовлениицементных шламов с разжижителем ТЛСсоставляет 180-200 дней. Корродирующее действие составляет 2,12,5 мм/год,10 Результаты испытаний представле ны в таблице.При использовании предлагаемогоразжижителя отсутствует вспенивание. Состав" раэжижителя, Х Влажность цементного шлама, 7. ТЛС МРПЭ ФН 0,6 15 35,0 15 70 215 34,8 20 0,3 30 35,1 40 30 0,4 30 350 Составитель Г.РакчееваРедактор Н.Яцола Техред Т.Дубинчак Корректор М.Демчнк Заказ 7229/25 Тираж 604...

Номер патента: 1281539

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Бабин, Ефимова, Никоноров, Плетюхина, Чеснокова, Чмырев, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...температуре вязкость СДБ,обработанной электролизом, равна вязкости обычной СДБ. Параметры элк"тролиза (плотность тока 0,030,16 А/см и время электролиза 3050 с, в течение которого достигаютувеличения рН 4,3) оптимальны и обеспечивают максимальное достижениеликвидации пенообразования при максимальном вводе разжижителя (27),поэтому увеличение времени электролиза нецелесообразно.Способ осуществляют следующимобразом.Для выявления универсальности действия СДБ, подвергнутой электролизу,выбирают шламы, вторые различаютсяпо минералогическому и петрографическому составам компонентов. Влажность шламов определяется по общепринятой методике. Пенообразованиеопределяется по количеству пены,образующейся в цилиндре при одинаковомколичестве для всех...

Номер патента: 1289840

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Бабин, Богомолов, Калинин, Кочергина, Новожилов, Соколов

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...бражку (СДБ) и моносульфитный щелок (МСЩ). Добавку готовят смешением концентрата СДБ и концентрата МСЩ в соотношении 5-20% МСЩ и 80-90% СДБ. Температуру при смешенииоподдерживают 60 С.Моносульфитный щелок (МСЩ) явля" ется отходом в производстве моносульфитной полуцеллюлозы. МСЩ на натриевом основании содержит в своем составе различные соли натрия (сульфит, карбонат, тиосульфат, сульфат) и Вид разжижителя Состав разжижиля, % 40 2органические вещества: гемицеллюлоэы, лигносульфонаты и продукты ихдеструкции, экстрактизные вещества.Моносульфитную полуцеллюлозу получают иэ лиственной древесины в слабощелочной и нейтральной средах притемпературе варки 170-190 С. рН МСЩсоставляет 6,0-8,5, а СДБ 4,0-4,3,содержание золы в МСЩ 35-50%, а вСДБ -...

Номер патента: 338502

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Акунов, Бел, Белов, Еременко, Казанский, Середа, Хохлов

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, компонентов, подготовки, производства, сырьевб1х, цементного

...подвергнутый нагреву и частичной или полной декарбонизации резко снижает свою прочность за счет нарушения структуры. Это позволяет значительно снизить энергетические затраты на тонкий помол известкового компонента, Смолотые сырьевые компоненты подают в кипящий слой, где производят обисиг и грануляцию сырья.Способ осуществляют следующим образом, звестковый компонент дробят и после отсортировки определенных фракций направляют в теплообменник, где его подогревают и частично или полностью декарбонизируют за счет тепла газов, выходящих из печи кипящего слоя, а затем без охлаждения подают на помол, например, во встречных струях. Отсортированные мелкие фракции известкового компонента подвергают тепловой обработке и помолу вместе с...