Электрод для сварки высокомарганцовистойстали

Номер патента: 1362600

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Бабенко, Григорьев, Лазебнов, Лазебнова, Рожко

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, сталей, хромоникелевых, электродного

...металла вхлорсодержащих щелочных средах и разбавленной серной кислоте, Снижениесодержания концентрата в покрытии менее 6% не обеспечивает стойкости хромоникелевых сварных швов к горячимтрещинам. С повышением концентрацииконцентрата (более 9,5%) резко увеличивается избирательная коррозия наплавленного металла в щелочных средах.Введение оксида циркония (3-5%)в состав электродного покрытия повышает качество наплавленного металлаи стойкость .против общей избирательной и межкристаллитной коррозии сварных швов за счет дегазации и рафинирования, а также в результате изменения формы, количества и характерараспределения неметаллических включений. При увеличении содержания оксида циркония в покрытии выше 57. снижается качество металла 25 в...

Номер патента: 2000186

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Бугаец, Воличенко, Геллер, Ломакин, Назарук, Пронин, Рымкевич

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытие, сварки, сталей, электродное

...свойства электродов при сварке, например, в потолочном и вертикальном положениях, При содержании рутила ниже 22 повышает опасность поглощения жидким металлом сварочной ванны водорода,Углеродистый феррохром, ферромолибден и феррованадий, введенные в состав покрытия в заданных пределах и соотношениях, служат созданию оптимальной по составу карбидной фазы.Легуриющие компоненты, вводимые в состав покрытия в виде феррокомпонентов и порошка никеля, позволяют получить заданный структурный состав наплавленного металла.Ферромолибден и никель в виде порошка введены в электродное покрытие в заданных пределах для обеспечения определенного уровня прочностных составов металла шва при повышенных температурах, При содержании...

Номер патента: 886102

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Каничев, Никитин, Туляков

МПК: H01M 4/12

Метки: металла, основе, щелочного, электрода

...металлов, предпочтительно использованиеэвтектической:смеси хлоридов литияи калия, имеющих достаточно низкуютемпературу плавления (352 С) и неовысокую, стоимость. Матрица можетбыть изготовлена из никеля, хрома,титана, железа, кобальта, вольфрама,молибдена, тантала или сплавов наих основе. Процесс нанесения проводят в атмосфере аргона либо сухо-го воздуха.П р и м е р 1. Никелевую пористуюматрицу (80 пор) в виде диска диаметром 1 см, толщиной 0,3 см, запрессованную в обечайку из никелевой фольги с токоподводом, погружают в эвтектику хлоркдов лития и ка"лия, содержащую расплавленный металлический литий, и выдерживают 30 с,после чего электрод извлекают черезслой лития и охлаждаоют. Операциюпроводят при 400-450 С. Полученныйтаким образом...

Номер патента: 1336950

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Дитер, Конрад, Кристине, Малькольм

МПК: C25C 3/06, C25C 3/12

Метки: легких, металлов, расплава, электрод, электролизом

...на пути к активной части электрода. Благодаря этому можно получить значительную экономию электрической энергии по сравнению с применением традиционных массивных элек 50 тродов, выполненных из синтетического материала, графита или керамического материала. Кроме того, сведено до минимума боковое обгорание, поскольку агрессивная электролитическая среда и выделяющиеся при этом реак 55 ционные газы и пары воздействуют не на весь электрод, а только на его активную часть. Изолирующую фасонную деталь при изготовлении просто устанавливать в необходимом положении, Применение изолирующей наружной массивной части позволяет улучшить механические прочностные свойства. Разделение изолирующей наружной зоны на сегменты освобождает от...

Номер патента: 652228

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Горенштейн, Лавров, Рыжих

МПК: C21D 1/70

Метки: горячей, давлением, металла, обработкой, покрытие

...таккак уменьшается эффект (при содержании глины 20) или значительноувеличивается расход покрытия (присодержании глины ) 30 и моноэта" 10ноламида3).Защитный эффект покрытия значительно возрастает, если получить его двухслойным. Для этого после просушки первого слоя производится повторное окунание металла в глинистый раствор споследующей сушкой перед нагревом металла в печи.Покрытие после нагрева металла удаляется легко гидросбивом. Но в некоторых случаях целесообразно оставлятьпокрытие для использования его в качестве смазки в процессе горячей прокатки,В лабораторных условиях на двухвалковом стане с диаметром валков 25210 мМ, со скоростью 2 м/сек испытывалось смазочное действие покрытия.На валках из Ст 9 хф, .шлифованных по6...