Шихта для изготовления электропроводных изделии

Номер патента: 1777372

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Мелехин, Новиков, Пегов

МПК: C22C 1/05

Метки: бора, карбида, основе, порошков

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА БОРА, включающий приготовление шихты, прессование, размещение изделий в графитовой засыпке, нагрев и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и уменьшения размера зерна, в шихту вводят дисилицид молибдена или циркония в количестве 10-20 мас. в качестве графитовой засыпки используют порошок фракции 0,2-1,0 мм, нагрев осуществляют сначала до температуры 1100-1300oС со скоростью 30-90oС/мин до температуры 1800-1850oС, а спекание проводят в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

Номер патента: 61086

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Алекссенко-Сербин

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05

Метки: бора, карбида, основе, твердых

...концов угольными пробками; в одной из пробок делаются отверстия для выхода газов. Патрон с шихтой закладывается в электропечь, где шихта подвергается термической обработке. Процесс ведется так, чтобы температура в течение одного часа достигла 1700 - 1900. При этой температуре шихта, выдерживается в течение трех часов; затемподнимают температуру до ф 200 - 2300 идают выдержку в 30 - 40 мин, после чего ток выключаюти изделие охлаждают до комнатной температуры в течение 6 - 8 час.Полученное твердое изделие, согласно предложению, обладает х кокристаллическим изломом и высокой твердостью, значительно пр шающей твердость победита - РЭ 8, агата, кварца и карборунда.Изделия можно изготовлять и иначе: шихту, составленную по указанному способу...

Номер патента: 1749285

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бевза, Георгиев, Димов, Кислый, Кузенкова, Куцаров

МПК: B22F 1/00, C04B 35/56, C22C 29/02

Метки: бора, карбида, керамического, основе, спеченного, шихта

...МогВ 5 приводит к повышению вязкости разрушения, это объясняется возникновенйем вокруг включений МогВ 5 напряжений, препятствующих распространению трещин. Увеличение содержания в шихте В и МогС более чем на 20 и 10 мас.ф 4 соответственно отрицательно сказывается на твердости и прочности материала и его износостойкости. Благодаря введению в шихту помимо карбида бора добавок бора и карбида молибдена в предлагаемых количествах, удается получить высокий комплекс механических свойств, т.е. одновременно высокую твердость, прочность, вязкость разрушения и износостойкость,П р и м е р. Смесь порошков 84 мас. карбида бора, 10 мас.ф бора и 6 мас,Д карбида молибдена зернистостью менее 45 мкм, взятую в.количестве 100 г, грайулируют, перетирая через...

Номер патента: 508473

Опубликовано: 30.03.1976

Авторы: Королева, Марин, Федорова

МПК: C01B 31/30

Метки: бора, гранулна, карбида, основе, сферических

...исходного порошкового материала в потоке безэлектродной низкотемпературной плазмы.Цель изобретения - повышение абразивной способности готового продукта.Для этого в исходный материал вводят борсодержащую дооавку и расплавление ведут при поддержании скорости потока 10+ +.15 м/сек.В качестве борсодержащей добавки используют аморфный бор.Способ позволяет повысить твердость и однородность гранулометрического состава сферического порошка карбида бора и ооеспечивает повышение удельного съема при полировке полупроводниковых пластин в 2 - 3 раза.П р и м е р. Промышленный порошок карбида бора с размером зерен 100 - 125 мкм в количестве 500 г смешивают с порошком аморфного бора в количестве 50 г и с помощью шнекового пи гцего аргона мую...

Номер патента: 590087

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Булычев, Гуревич, Невеженко, Стркльников

МПК: B22F 3/16

Метки: карбидов, ниобия, основе, растворов, твердых, циркония

...цпркония, вызывает рост зерна от 5 до 50 - 100 лосм, что значительно снижает прсчностнь.е ха,актеристики изделий. Кроме того, повышение температуры спекаппя снижает срок службы нагревателей и увеличивает энергозатраты,Свойства образцов послепредлагаемому п известному спо.",ены в табл. 1. бидов циранпя готодиаметром 1 тельное и в графитодо 1500 С рт. ст, с 0 лин, зас СО вдрп0,02 а та,о. Общее т 1,2 ата.при 1750 Спя изме- изгиб при590087 Таблица 1 Спекание по известным способам Спекание женному способу в ссакттзсе до 2000 С, затем в аргоне до 2500 С с выдержкой 30 лсссн в аргоне Ло в вакууме 1700 С с до 1700 Свыдержкой; с выдерж линкой 30 асин Свойства 8480 92 - 95 ПлОтнОсть, са 20451 - 22 - 4 Предел прочности иа изгиб, кг/зсзс 20 1...