Высокоомньш сплав

Номер патента: 1803768

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Генинг, Прохоров

МПК: G01N 3/00

Метки: образец, образованию, оценки, сварке, склонности, сплавов, сталей, трещин, холодных

...монолитную часть, выполненную в виде двух состыкованных между собой частей 1 с разделкой и притуплением кромок, одна разрезная часть образца составлена из отдельных лепестков 2, выполненных клиновидными с надрезами 3 регламентированной ширины в широкой части клина под острым углом к сварному шву, Монолитная часть образца соединена с разрезной в месте стыка пластин 1 единым сварным швом 4, Причем разрезная часть изобретен ния за сче частей обр соединен сварным ш части обра стью по о Разрезы в ют форму обращены основани одинаковь сварному ш частей обр ерпендикулярно моноли ней широкими частями стков 2. при этом косые ложены с одной,сто онцы переплавлены сва ытывают следующим обраконцы косых надрезов планок, После сварки образцам при его...

Номер патента: 1622082

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Валиев, Васильева, Миляев, Столяров, Файзирахманов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/16, H01F 1/08

Метки: анизотропных, быстрозакаленных, железо-редкоземельный, магнитов, постоянных, системы, сплавов, элемент-бор

...Фазы В 2 ЕеиВ размером 50-100 нм. Порошок из измельченной ленты 5 дисперсно- стью 30 мкм засыпается в металлический контейнер 6, закрывается пробкой 7 и компактируется при комнатной температуре в прессе усилием до 10 т с для достижения плотности, укаэанной в таблице. Контейнер выполнен иэ указанного в таблице материала и имеет геометрические размеры: О 29 мм; б 25 мм; й 10 мм; Н = 60 мм. Контейнер с порошком покрывается смазкой, нагрева 5 ется в индукционной печи со скоростью нагрева 100/мин до температуры, укаэанной в таблице, и переносится в нагретый до той же температуры штамп, рабочий инструмент которого(1-3) выполнен из жаропроч ного сплава. Диаметры входного ивыходного отверстий матрицы равны 30 и 020,1 мм .соответственно....

Номер патента: 597735

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Зарюгин, Захаров, Улановский, Хижняк, Ширяева

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, основе, прецизионный, сплав

...связывает серч в тугоплавкие,легкодеформируемые, нерастворимые в металле сульфиды: марганца и обеспечиваетвысокую технологическую пластичность металла. В присутствии марганца снижаетсярастворимость кислорода в указанном сплаве, повьпиается устойчивость инварногоаустекита, Бериллий повышает коррозионнуюстойкость сплава,Предложенный сплав имеет температурный коэффициент линейного расширения-6 -10,610 град в интервале температуро о -6 -1плюс 20 С - минус 153 С; 0,910 . градв интервале температур 20-100 С; 1,515-6 -110 град в интервале температур 20250 С, Удлинение при 20 С 50-52%,Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в водопроводной воде (свыше6550 ч) и при оценке по пятибальной шкалеГОСТ 13819-68 может быть отнесен ктойм в...

Номер патента: 317717

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Беркун, Волчок, Запорожский, Топал, Шульте

МПК: C22C 37/08

Метки: железа, износостойкий, основе, сплав

...в хром/лтм , лгл л тг 2 521 оикости ав отлирома и хрома 27,9% прокаливается до твердости 56 НК, в сечении 100 лл.Сплав может использоваться и в качестве жаростойкого материала до рабочей темпера. туры 1200 С. 0,3 - 0,6Остальное 5 дмет ете ни дернса и тита шения кости ка- нем Изобретение относится сплавам на основе железа. Известный сплав на осно в качестве легирующих(17 - 21%), титан, маргане С целью повышения корр и износостойкости предлож чается повышенным соде имеет следующий состав (в Углерод Кремний Марганец Хром Титан Железове железа с компоненто ц и кремнии озионной с енный спл ржанием х %):2,4 - 2,8 0,4 - 1,0 0,5 - 0,8 23 - 27 Коррозионная стойкость предложенного сплава выражается величиной потери веса в лгг/лг 2 100 час и...

Номер патента: 396061

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Приданцев

МПК: C21D 9/00

Метки: железо-хромо, никелевой, основе, сплавов, термической

...карбиды 28 Мт,2 С 6 и интерметаллиды. После отжига сплавы обладают высокой магнитной проницаемостьа.После перевода сплавов в магнитное состояние, , т.е. после отжига при 30 500-950 фС, сплавы подвергают зональной (местной) термообработке - высокотемпературный нагрев в интервалетемператур 0,8 Т-Т, где Т - температура солидуса. Охлаждение проводятсо скоростью, предотвращающей образование магнитной структуры.Зональную термообработку ведут,например, пропуская ток промьвленнойчастоты в течение 2-9 сек через частьиэделия. Зона, через которую пропускают ток (участок между токоведущимиклеммами), разогревается при этом до1200 фС; затем ток отключают и иэделиеохлаждают водой.В результате такой термообработкиполучают магнитный материал с...