Способ изготовления валов гладильных машин

Номер патента: 67962

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Корытов, Кручинин, Ледков, Суровцев

МПК: B41N 1/20, B41N 3/00

Метки: валов, машин, печатных, приготовления

...толстостенной трубы. Длина трубы около 720 мм, толщина стенки 10 мм, диа. метр в свету 120 мм.Химический состав стали до отжига: углерода 0,6%, кремния 0,08%, серы 0,03%, марганца 1,00%. Твердость по Бринеллю 206.2 е Для приготовления из такои трубы вала для печатной машины, с целью получения равномерной структуры стали, производят отжиг при медленном нагреве (2 - 3 час) до температурь 1 1050 в 11. Охлаждение в течение 16 - 20 час, производртся следующим образом: не вынимая нагретого цилиндра из печи, ее под засыпают изолирующим материалом, состоящим из перегоревшего мелкого угля, смешанного с гашеной известью, и прекращают доступ воздуха в печь.Отожженный цилиндр имеет твердость по Бринеллю 170.После отжига производят проточку...

Номер патента: 130816

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Зайцев

МПК: D01H 13/12, D01H 7/72

Метки: бруса, веретенных, гнезд, крутильных, машин, прядильных, пуха, чистки

...8 и фрикционной колодкой 7 вызывает движение рамки 3 вдоль машины, причем щетки 1 во время этого движения чистят соответствующие детали маши.- ны, к которым они поджимаются пружинами 2. Дойдя до конца машины, рамка 3 упирается подпружиненным упором 12 в неподвижную часть 20 машины. Прн этом горки 14 входят в ушки 15 и, оттягивая пружины 10, отодвигают колодку 7 от блочков 8 веретен и устройство останавливается. После этого его за ручку 21 переносят на другую сторону машины.При встрече какого-либо препятствия (во время движения устройства в средней части машины), в него упирается контрольная горка 16, которая отодвигает колодку 7 от блочков 8 веретен, и устройство останавливаетсяПредмет изобретения1. Устройство для очистки веретенных...

Номер патента: 203519

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Баранов, Иозус, Салгравис

МПК: D01H 11/00

Метки: машин, прядильных, пуха, пьли

...трос 17, при 0 цатяженнц которого происходит поворот цилиндра 12 относительно цилиндра 11. Возврат цилиндра в исходное положение обеспечивается пружиной (на чертежах не зобр жен ).В верхней части цилиндра 12 .иестся зат вор 18, который открывает в крайнем верхнемположении золотника 1 д отвс 1 эстя В корпусе 19.В верхней части головки 4 имеются отверстия 20, закрытые сеткой фильтра 21, ц за движка 22 с отверстиями 28. К задвцжкс 22присоединен грос 24, При натяжении троса задвижка 22 поворачивается до совпадения отвсрстий 20 и 28.Патрубок 25 всасываощего рукава 7 сосди нец с золотником б, а патрубок 2 б обдувающего рукава 8 - с кожухом вентиляционной головки б.Работает устройство следующим образом, Воздух засасывается вентилятором б...

Номер патента: 752631

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Дубов, Иванов, Никишин, Шнейдерман

МПК: H02K 7/10

Метки: вала, зубчатым, колесом, ротора, сопряжения, электрической

...с зазором 8 в кольцевой канавке 9, выполненной, во внутренней расточке 10 ведомого вала. Между выступами промежуточного вала расположены с за- Зо зором 11 выступы 12 ведомого вала. По продольной оси ведомого вала выполнено сквозное отверстие 13. Все зазоры между ведомым валом и промежуточным валом заполнены электроизоляционным материалом, образуя изоляционную прокладку 3. На свободный конец ведомого вала установлено зубчатоеколесо 14При сборке устройства промежуточный вал устанавливается соосно с ведомым валом таким образом, чтобы обеспечивался необходимый зазор между торцом 4 промежуточного вала и торцом 15 внутренней растрчки ведомого вала и зазор между наружной поверхностью 16 Я 5 промежуточного вала и внутренней расточкой 10...

Номер патента: 1249654

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Земцовская, Трофимов, Хуторецкий

МПК: H02K 5/12

Метки: вала, водородным, кольцевое, охлаждением, ротора, уплотнение, электрической

...стороны заполнена маслом,поступающим из радиальной камеры 10через отверстие 20, и служит дляуравновешивания аксиального усилия,возникающего в кольцевой камере 9 состороны корпуса статора и прижимаю 1 О 15 щего вкладьпп к крьппке, Дренаж из камер 8 и 18 в сливную полость 11 с25 воздушной стороны осуществляется че рез аксиальные отверстия 16 и 17 вовкладыше и крьппке. В рабочем режиме масло под давлением, несколько превышающем давление в корпусе турбогенератора, поступает от источника маслоснабжения врадиальнуь камеру 10, из которойчерез радиальные отверстия во вкладыше проходит в кольцевой зазор 3 355 между вкладьппем и валом, и, заполнив его, растекается вдоль зазорав сторону статора и в сторону воздуха. Поток, направленный в...