Оксидный катод

Номер патента: 1595948

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Медведев

МПК: C25D 5/06

Метки: зубчатых, катод, колес, моделирования, натирания, поверхности, покрытий, процесса, электрохимического

...тока оса 3 подводится отрицательный полюс источника тока. Токопроводящий элемент 2 крепится в проточке диэлектрическо о диска специальным зажимом 4. В развернутом виде токопроводящий элемент 2, состоящий из материала натио покрытия, представляет собой гольную трапецию, параллельные стороны которой (а - нижнее большее основание; а- верхнее меньшее осно ванне) связаны с м 0 диэ рического диска с иемабочая длина окруж 3 1595948ными, а вследствие изменения площади катода за один оборот ролика удается реализовать различную плотность тока осаждения покрытия с возможностью оцределения шероховатости качества осадка, прочности сцепления последнего с подложкой (токопроводящим слоем 2) и тп. на каждом участке поверхности катода. Для...

Номер патента: 899732

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Яновский

МПК: C25D 7/04

Метки: внутренние, гальванических, нанесения, поверхности, покрытий, цилиндрических

...полукамерой 5, Хвостовик анода 9 имеет конусное отверстие для соединения с коническим стержнем 10 токоподвода, закрепленного на столе 1,На опорной стойке 2 закреплен пово-.ротный кронштейн 11, положение которогоопределяется фиксатором 12. На кронштейне 11 установлен пневмоцилиндр 13со штоком 14. Длина штока 14 регулируется в зависимости от высоты обрабатываемого изделия 8, На штоке 14 шарнирно подвешена крышка 15 с уплотняющейпрокладкой, обеспечивающая герметизацию электролитической ячейки при обработке деталей различного диаметра. Вкрышке 15 предусмотрена система 16для отвода отработанного электролита.Токоподвод к катоду (изделию) осуществляется призмой 17, подвижно установленной на стойке 2. Призма 17 снабженаоткидным прижимом...

Номер патента: 1208095

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Марамзин, Митряков

МПК: C25D 17/02

Метки: нанесения, наружные, поверхности, покрытий, электрохимического

...перего-.родках имеют прямоугольную Форму,характеризуемую высотой 6 и шириной В. Ширина и высота всех оконодинакова,Ширина равна полезной шириневнутренней ванны, а высота при заданном расстоянии К токонепроницаемой перегородки от обрабатываемойповерхности детали-катода (Фиг. 1)связана с ее длиной 1 соотношением Ь =- (1,5 - 1,6). При этомрасстояние К поперечной токонепроницаемой с окнами от обрабатываемой поверхности деталей-катодовпринимают равным 10 - 60 мм в зависимости от конструктивных особенностей деталей-катодов,Диапазон расстояний К поперечной токонепроницаемой перегородкис окнами от обрабатываемой поверхности деталей-катодов обусловленступенчатой конструкцией восстанавливаемых деталей типа валов, например толкатели или...

Номер патента: 1585075

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Родионова

МПК: B22F 7/00

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, цилиндрических

...21 рагцомерно распределяется по внутренней поверхности деталей 9 и под дейо ствием температурыцагрева (до 1050 С),полученной при индукциоцнсэм нагревеТБЧ, припекается к упрочняемой поверхности,Одновременно с этим вертикальноеперемещение деталей 9 относительно,ццдуктора 2, необходимое для обеспечения равномерности их нагрева и улучшения физико-механических свойствпокрытия, получается за счет взаимодействия замкнутого наклонного пазацилиндра со сферическими головками13 кронштейнов 12, жестко прикрепленцглх к корпусу 1 еПосле окончания процесса нанесения покрытия отключают индуктор ТВЧ,привод вращения детали, остуживают последние до 20 - 40 С, отворачиваютовинты 23, снимают крьпдки 22, откручивают гайки 19 и снимают шайбы 20и детали 9,П...

Номер патента: 126346

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Андреева, Козочкин, Мхитарьян, Тупицын

МПК: C23F 1/26, C25D 5/38

Метки: гальваническими, поверхности, подготовки, покрытиями, сплавов, титановых

...подготовки поверхности титановых сплавов перед гальваническими покрытиями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, целью получения высокой прочности сцепления, поверхность титановых сплавов после обезжиривания и промывки обраоатывают в смеси, содержащей 85 - 65% объемных соляной кислоты (уд. в. 1,19) и 15 - 35% объемных серной ки"лоты (уд. в. 1,84), или в соляной кислоте (уд. в. 1,19) при температуре 15 - 35 в течение 3 час. и более, и после промывки водой хромируют в электролите (стандартном), причем слой отложенного хрома является самостоятельным покрытием или может служить подслоем для других электролитически отложенных металлов.Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор Л. М. Струве Гр....