153460

Номер патента: 1745373

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Ванаселья, Ридали

МПК: B07B 7/083

Метки: линия, порошков, приготовления, тонких

...его входной патрубок 10 материала, при этом выходной патрубок 5 расположен под углом а не более1745373о30 С относительно вертикальной плоско- рабочей камеры 2 помольного агрегата 1 ксти, расстоянию Н между центрами рабочей каВ рабочей камере 2 помольного агрега- меры 2 помольного агрегата 1 и классификата 1 в периферийной его зонеустановлены,тора 9 выбран в пределе 0,15-0,9, гделопасти-ускорители материала 11 для обес уменьшение соотношения ниже 0.15 привопечения эффективной нагрузки классифика- дит к увеличению энергозатрат на приготовтора 9 иускоренияматериалавпатрубке 10. ление тонких порошков, так какКлассификатор 9 имеет рабочую камеру 12, повышаются энергозатраты на выброс мавходной патрубок 13 газа и выходной патру- териала из...

Номер патента: 833727

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бусел, Ковалев, Кукуй, Куприянчик, Ледян

МПК: C04B 13/30

Метки: активированногоминерального, асфальто-бе-тонной, порошка, приготовления, смеси

...приготовления активированного 2минерального порошка для асфальтобетонной смеси путем обработки сырья в процессе помола с кремнийорганическим соединением, отработанную формовочную смесь литейного производства обрабатывают этилсиликонатом натрия в количестве 0,3 - 0.7% от веса сырья.Отработанная формовочная смесь литейного производства имеет следующий химический .состав, масс.%:ЯО г 87,0 - 93,0; А 10 з 1,0 - 2,5; РеОз 0,5- 10 -2,5; СаО+МдО 0,5 - 2,0; ХаО+К 00,2-0,4;5 - 0,1 - 0,3; остатки органических веществ 3,0 - 8,0.Пример. Отработанную формовочнуюсмесь и этилсиликонат натрия в количестве 0,4% от веса сырья загружают в шаровую мельницу и мелят в течение 1,5 ч при скорости вращения барабана мельницы 50 об/мин.Диаметр шаров 50 - 70 мм,...

Номер патента: 1565579

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Куликов, Марцунова, Монасевич, Табаченко

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: комкующейся, порошков, приготовления, смеси, составляющей

...(7 от веса порошков) коэффициент неоднородности смеси составляет З . (табл, 1, примери табл. 2, пример 23). Такой же коэффициент неоднородности смеси, Зполучается при общем весе пружин 39 г (131 от веса порошков) (табл. 1, пример 8 и табл. 2, пример 24),Если длина пружин меньше их диаметра (табл. 1, пример 9 и табл. 2, пример 25) или равна диаметру (табл. 1, пример 10 и табл. 2, пример 26), то однородность смеси уменьшается.Однородность смеси еще более уменьшается если общий вес пружин,мал (4 от веса порошков) (табл. 1, пример 11 и табл, 2, пример 28) или велик (табл, 1, пример 12 и табл. 2, пример 29), Кроме того, в этих случаях начинается комкование бора, Не удается предотвратить комкование и в том случае, если в порошковую смесь по-...

Номер патента: 8731

Опубликовано: 30.03.1929

Автор: Гвоздев-Иванский

МПК: A62C 1/12

Метки: огнетушителей, пенообразующего, порошка, приготовления

...по- поростав: час а Н. Л. ипография ЛСПО. Ленинград, Лешттяее, 1 По предлагаемому способу готовления пенообразующего рошка для огнетушителей - шок этот имеет следующий со Сернокислого алюминия, измельченногов пудру, 14,Овес Двууглекислой соды впорошке 10,5 Измельченного в пудру мыльного корняСапопин". . З,о Экстракта лакричногокорня в порошке2,0 Декстрина, . 2,0 Виннокаменной кислоты в порошке (кремартартор") 2,0 Углекислой магнезии 2,0 Талька . . . , . . . 2,0 Входящие в состав порошка вещества тщательно друг с другомсмешиваются и просеиваются,Приготовленный таким вбразомпорошок при смешении с водой, дает обильную пену,Предмет патента,Способ приготовления пенообра зующего порошка для огнетушителей, отличающийся тем, что в качестве...

Номер патента: 9944

Опубликовано: 29.06.1929

Авторы: Ведерко, Федоров

МПК: B23K 35/40

Метки: порошка, приготовления, сварочного, чугуна

...ЛСПО. Леиииград, Лештуков, 1. Предлагаемое изобретение касается сварочных порошков для чугуна и имеет целью получение мягкого и мелко-зернистого места сварки, бла- , годаря чему достигается достаточная прочность сварки и облегчается обработка сваренного места.Приготовление порошка и способ его употребления заключается в следующем: берут 75 частей ферросилициума и для облегчения последующего раздробления его сначала опускают на 2 - 3 часа в воду, после чего просушивают и потом размельчают в порошок с одновременным при этом добавлением к нему 25 частей поташа, который, в силу своей влажности и легкоплавкости, скрепляет порошкообразный ферросилициум и вмомент сварки не позволяет порошку разлетаться. Полученным таким образом...