Способ электролитического сурьмирования металлов

Номер патента: 1200591

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Марков, Терлеева, Шулепко

МПК: C25D 11/02

Метки: металлы, нанесения, покрытий, сплавы

...70 В, Для получен ного покрытия определяли износостойкость, наличие сквозных пор и микротвердость. Микротвердость измеряли стандартным методом на приборе ПМТЗ при нагрузке 200 Г на поперечных шпифах образцов с покрытием. На наличие сквозных пор образцы испытывали по следующей методике. Брали стандартный электролит для меднения следующего состава, г/л:40Сернокислая медь 200Серная кислота 50Вода До 1 л, заполняли электролитическую ванну и помещали испытываемый образец в ка 45 честве катода, анодом служила медная проволока. На образец подавали напряжение 2-3 В и вели процесс до появления на поверхности образца красных точек - вьппедшей по порам на50 поверхность образца меди, Затем под микроскопом считали количество пор на единицу...

Номер патента: 66887

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Хаин

МПК: C23C 22/13

Метки: защитных, металлах, покрытий

...по одному из приведенных выше примеров состававанн. Сейчас же после загрузкиизделий в горячий раствор начинается ьыделение пузырьков газа собрабатываемой поверхности, Продолжительность газовыделения зависит от природы и концентрацииприменяемых для составления раствора компонентов и для опгимально выбранного состава по приведеннь 1 м выше приерам колеблешьсяот 1 - 3 до 8 - 10 мин. После видимого прекращения газовыделения,процесс можно считать законченным, изделия из ванны выгружаются, промываются водой, лучше горячей, и, для повышения защитнойспособности против коррозии полученного покрьггия, изделия рекомендуется выдерживать в течение5 - 10 мин. в кипящем растворе мыла (3 - 8%).В зависимости от назначения иусловия службы, изделия...

Номер патента: 153256

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Виль, Действительные, Инк, Иностранна, Шипп

МПК: C23D 3/00, C23D 5/02

Метки: 64381222в, «бюллетене, безгрунтового, делам, изобретений», комитет, металлов, министров, ноября, опубликовано, открытий, покрытия, совете, ссср, фарфоровой, черпых, эмальюзаявлено

...в горячей, а затем в холодной воде, травят в течение 10 - 12 мин в нагретом до 80 - 100 растворе лимонной или гликолевой кислоты. В случае153256 добавок в раствор фосфорной кислоты продолжительность травления сокращается. Затем изделие обрабатывают в течение 8 мин в растворе сернокислого никеля с концентрацией 3 - 18 мг/л при 75 - 80 и кислотностью 3,2 - 3,6, Количество осаждающегося при этом никеля составляет 0,3 - 1,0 г/мз при применении для травления лимонной кислоты и 1,2 - 6 г/мв при применении гликолевой кислоты.Обработанное таким образом изделие промывают в воде, обрабатывают в течение 2 - 15 мин нагретым до 75 - 95 раствором буры и соды (1;2) с общей концентрацией 4 мг/л, вновь промывают в воде, высушивают, наносят слой...

Номер патента: 212696

Опубликовано: 01.01.1968

МПК: C25D 17/22

Метки: гальванических, покрытий

...реверсивным приводом и 15 горкой, имеющей подъем, противоположный подъему винтового лотка, и скос. Это улучшает качество покрытий и обеспечивает автоматизацию процесса. 20На фиг. 1 изображено устройство в общемвиде; на фиг, 2 - то же, вид сверху.Устройство содержит чашу 1 с винтовымлотком 2, изготовленным из диэлектрика илипокрытым диэлектриком. Материал чаши должен обеспечивать инертность к электролиту.На дне чаши смонтированы кольцо-катод т игорка 4 для кантования деталей, имеющаяподъем, противоположный подъему винтовоголотка 2. Горка выполнена со скосом Б. Анод 6, 30 укрепленный на стойке 7, размещен внутри чаши. Устройство снабжено реверсивным виброприводом 8.Чашу заполняют соответствующим электролитом,Детали, перемещаясь по...

Номер патента: 318316

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бек, Власова-Головатая, Данкер, Никифорова, Сирота

МПК: C23F 15/00

Метки: металлу, покрытий, состав

...смолы "Резол 300" растворяют в 100 г этилового спирта, 100 г каучука СКН-1,25 и вальцуют в теГ чение 10 мин. Затем добавляют 5 г борной кислоты и вальцуют 5 мин, доГ. бавляют 2 г окиси цинка и 3 г окиси, магния и вальцуют 2 мин, добавляют 2 г каптакса и вальцуют 2 мин; вводят 2 г серы и вальцуют 4 мин, после этого смесь растворяют в 800 г бутилацетата и смешивают оба раство- ра. Полученный состав наносится на поверхность алюминиевого сплава ио отверждается 2 час при 150 С. В указанный состав может быть введен пассивирующий пигмент, напри- мер хромат стронция, в количестве 20-40 вес,ч. от общего содержания смолы и каучука. В таблице приведены некоторые данные о свойствах покрытий на основе предложенного состава и состава,...