134347

Номер патента: 1657048

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Дитер, Норберт, Фридрих

МПК: B01J 31/18, B01J 37/02

Метки: «и—или», азота, катализатора, окиси, окислов, остаточных, углеводородов, углерода, удаления

...1/9 вес, Со-ФЦ.При соответствующей обработке пропитанного ФЦ кобальта кордиритового ячеистого носителя получают катализатор, начальная температура работы которого 290 С.П р и м е р 18. ФЦ меди обрабатывают при помешивании при комнатной температуре втечение получаса смесью из 5 ч,95%-ной азотной кислоты и 100 ч. ледяной уксусной кислоты, После отфильтровывания, промывки и сушки получают катализатор без носителя,Из 15 г Са-ФЦ получают 11 - 12 г активированного катализатора. В соответствии с примером 8 его смешивают с носителями. Получают готовые катализаторы с превращением при 350 30 - 40%. Получают 500 г порошковых окисных катализаторов с содержанием нанесенного вещества 2 - 2,5 вес.% Сн-ФЦ.П р и м е р 19, 50 г обмененного на медь...

Номер патента: 367182

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Алехин, Иофф, Стрешнева

МПК: C23G 5/00

Метки: восстановления, меди, например, окиси, окислов

...публиковано 23,1,1973, Бюллетень8ата опубликования описания 5.1 Н.1973 Авторы зобретец М. Стрешнев В, Я, Алехин, М. М. Ио итель СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ, НАПРИМЕ ОКИСИ МЕДИоверхности медной к авлением в растворе се редмет изооретен Способ восстановления окислов, нокиси меди, в процессе горячей обраболичающийся тем, что, с целью исключерации травления и повышения качестваности, исходный прокат или металл прратуре 600 С и выше подвергают восстнию в водном растворе спирта, напримлового, при температуре около 50 С и крации 0,2 - 1% Известна очистка птанки от окалины трной кислоты.Предложен способ восстановления например окиси меди, позволяющий и операцию травления и повысить кач верхности. Для этого исходный пр металл,...

Номер патента: 855044

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: низкоуглеродистого, производства, ферромарганца

...Повышенный расход электроэнергии вызван высокой кратностью шлака, а также расходом тепла на диссоциацию высших окислов.Цель изобретения - повышение полезного использования кремния, сокращение потерь марганца и уменьшение расхода электроэнергии.Цель достигается тем, что согласно способу, включающему расплавление "окисной марганцевой рудноизвестковой смеси, загрузку кремнистого восстано вителя, восстановление марганца из расплава, выпуск и разливку сплава, при лроплавлении рудноизвестковой смеси в ее объем, а при получении и восстановлении расплава на его поверхность подают восстановительный газ с суммарным расходом 450-600 м 3/т получаемого сплава. при средней температуре 1100 фС унесуттепла(7741+12844)= 284330 кал.309,522,4Следовательно,...

Номер патента: 1766497

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дозморов, Пестряков, Ременников, Чухарев

МПК: B01J 23/10, B01J 23/84

Метки: азота, газов, катализатор, окиси, окислов, отходящих, углеводородов, углерода

...(И) 6,104, железа6,104, лантана 3,881, носителя 86,35, Для составов 3,1, 3,2 и 3.3 брали соответственно 3,881 г нитрата лантана, 3,705 г нитрата церия () и 4,738 г нитрата иттрия, В качестве носителя использовали пемзу, у= =АгОз, цеокар, остальную сетку с диаметром ячейки 0,9 мм и медную сетку с диаметром ячейки 0,8 мм,Образцы составов 4 и 5 готовили, как состав 1, при следующем соотношении исходных компонентов, г; для состава 4 - 9,394 нитрата никеля, 9,048 нитрата меди, 7,391 нитрата марганца, 8,47 нитрата кобальта, 12,051 нитрата хрома, 12,051 нитрата железа, 7,662 нитрата лантана, 73,05 пемзы; для состава 5 - 9,516 нитрата никеля, 9,165 нитрата меди, 8,034 нитратамарганца, 8,580 нитрата кобальта, 12,207 нитрата хрома, 12,207...

Номер патента: 1189491

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Сидамонидзе, Сирадзе, Цицишвили, Шавладзе

МПК: B01D 53/02

Метки: азота, окиси, окислов, поглотителя, углерода

...КЯО повторяют еще три раза.После это"о высушенный при 150 Склиноптилолит заливают 200 мл 1 н.раствора С (ЯОз) и взбалтывают втечение 15 мин, отфильтровывают,высушивают при 120 С и заливаютновой порцией раствора С(СИ),Эту процедуру повторяют еще пятьраз.После последней обработки цеолит промывают 2-3 л дистиллированной воды, высушивают при 110 С иготовят в виде гранул размером1-05 мм. Степень замещения К22,3, а С - 31,27.Испытывают катализатор в проточном режиме при давлении, близкомк .атмосферному. В кварцевый реактор над слоем дробленнбго кварца помещают 0,5 г катализатора, Перед опытами цеолит в течение 6 ч вьдержиовают в токе сухого воздуха при 500 С,Продукты реакции анализируют хроматографически на двух колонках:первой длиной 5...