Способ определения плотности бумаги в процессе ее производства

Номер патента: 33401

Опубликовано: 30.11.1933

Авторы: Вайншенкер, Доманский

МПК: G03C 5/02

Метки: бумаги, дозировки, лучей, облучения, путем, рентгеновских, светочувствительной

...этого метода заключается в том, что пробный кусочек облученной и проявленной бумаги сравнивают с заранее изготовленной эталонной шкалой плотностей, соответствующих определенным дозам лучей. Недостатком такого метода является возможность возникновения ошибок, вследствие неодинаковости состава и температуры проявителя, а также про. должительности и способа проявления пробного кусочка светочувствительной бумаги и эталонной шкалы,Данное изобретение устраняет этот .недостаток тем, что в качестве эталонной юкалы плотностей применяют, полоску такой же, как пробный кусочек, светочувствительной бумаги, не проявленную, но заранее облученную с возрастающей интенсивностью от. одного конца к дРугому. Для определения величины дозы пробный кусочек...

Номер патента: 553323

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Белогуров, Маркелова, Некрасов, Прокопенко, Страх, Энтин

МПК: D21H 3/08

Метки: бумаги, бумажная, видов, картона, масса, производства, проклеенных

...(вес %):Волокнистый материал 41,50 - 96,5 Проклеивающее вещество 0,2-3,00 Осадитель 1,50-3,50 На полните ль ОстальноеБумажную массу приготавливают следующим образом. Волокнистый материал размалывают обычным путем до необходимой степени помола, после чего в полученную волокнистую массу вводят Сульфитная беленая целлюлозаКаолин 4проклеивающее вещество в виде 3 - 6% нейтрально.го раствора полностью омыленных щелочью синте.тических кислот в количестве 0,25 - 3,00% к весу сухой целлюлозы, наполнитель, например, к аолин, и осадитель - квасцы до рН 4,5 - 4,7. Далее осуществляют отлив бумаги по известному технологическому режиму.Примеры получения бумаги в лабораторныхусловиях.П р и ме р 1, Композиция бумажной массы дляотлива бумаги типа...

Номер патента: 239035

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Горелик

МПК: D21H 19/10

Метки: бумаги, диазотипной, позитивной, производства, раствор, светочувствительный

...диазотвпной позитивной бумаги .на основе диазосоставляющей и азосоставляющей.Предлагаемый светочувствительный раствор отличается от известных тем, что он содержит в вес. %: парадиазодиэтиланилина 0,768 - 1,152, флороглвцина 0,16 - 0,24, лимонной кислоты 3,0 - 3,5, борной кислоты 0,8 - 1,0, хлористого цинка 3,0 - 5,0, тиомочевины 3,0 - 5,0 и воды до 100. Это позволяет увеличить скорость экспонирования, увеличить срок сохранности бумаги и получить чистый белый фон.Описываемый светочувствительный раствор наносят на бумагу-основу. Полученную таким образом светочувствительную диазотипную позитивную бумагу используют для получения копий с прозрачных оригиналов, выполна чертежно-прокарандашом. Коетового цвета на енных на кальке тушью и рачной...

Номер патента: 1698333

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бережная, Доминикян, Левченко, Поддубный, Солдатенко

МПК: D21H 27/00, G01N 31/22

Метки: бумаги, бумаги-основы, индикаторной

...для кордных нитей и высока- модульных волокон 43; вискозное волокно 50; ПВС-волокно 7. Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весовога 20 25 30 35 40 45 50 55 показателя 180 дг, Остальные операции проводят,как в примере 2,П р и м е р 4 (контрольный). Бумажную массу готовят аналогично примеру 2, Соотношение волокнистых компонентов, мас, о,; сульфатная предгидролизная целлюл за для кордных нитей и высакомодульных волакан 60; вискозное волокно 30, ПВС-волокно 10. Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весовога показателя 100 дг. Остальные операции правадят,как впримере 2,П р и м е р 5(контрольный), Подготовку бумажной массы проводят аналогична примеру 1, Целл;алозу в количестве 46,5 мас,о распуска 1 ат на волокна и...

Номер патента: 500312

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Лумельская, Мазур, Неманихин, Пашинский, Приходько, Семпокрыл, Солдатенко, Стаднийчук, Тищенко

МПК: D21D 1/30

Метки: бумаги, массы, многоступенчатого, непрерывного, производстве, размола, технической, тонкой

...снижением ее от первой ступени до последней, причем удельная нагрузка на послед ней ступени составляет 0,2-0,3 от величины удельной нагрузки на первой ступени.Сущность изобретения и его преимушества иллюстрируются таблицами.Иэ табл, 1 и 2 видно, что одинаковьие качественные показатели массы (степень помола и СДВ) могут бить достигнутыпосле двенадцатой ступени по известномуспособу (93,2 оШР и 44 дг и 93 оШР и .64 дг) и после седьмой-девятой ступенейЬ по предлагаемому способу (соответственно938 о ШГ и 70 дг и 93,1 оШР и 69,5 дг),т, е. количество мельниц в технологиче 1ском .потоке может быть сокращено безущерба длй качества массы с 12 до 7-90Формула изобретенияСпособ мйогоступенчатого непрерывного .размола массы при производстве...