Способ определения герметичности многоконтурного блока тепломассообменных аппаратов и установка для его осуществления

Номер патента: 1560305

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Григорьян, Кац, Стариков, Филин, Цирков, Чак

МПК: B01J 19/30

Метки: аппаратов, блок, насадки, регулярной, тепломассообменных, универсальный

...и повышение эффективности использования площади поперечного сечения аппарата любого диаметра, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 120. Зигзагообразные пластины выполнены приварными к вертикальным пластинам под углом 60, причем между парой параллельно расположенных зигзагообразных пластин устанавливают сетки, снабженные крюками для натяжения, монтажа и демонтажа по длине блока.На фиг. 1 показана конструкция универсального блока регулярной насадки для тепломассообменных аппаратов; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Универсальный блок регулярной насадки включает зигзагообразные пластины 1, расположенные между двумя пластинами 2, которые устанавливаются либо одна к другой, либо параллельно и под углом 1201560305 Формула изобретения ель СВерес обретениям и от...

Номер патента: 1302108

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Асиновский, Бараненко, Ишевский, Климова, Орехов, Шевченко

МПК: F25B 15/00

Метки: абсорбционных, аппаратах, веществ, концентрации, машин, рабочих, температуры, тепломассообменных, холодильных

...аппаратах абсорбционных холодильных машин,Цель изобретения - упрощение эксплуатации и повышение точности результатов измерений.На фиг.1 показано предлагаемое устройство контроля температуры и концентрации рабочих веществ в тепломассообменных аппаратах абсорбционных холодильных машин, процольный разрез; на фиг,2 - установка таких устройств в тепломассообменном аппарате.Устройство контроля имеет корпус 1, выполненный в виде теплообменной трубки с тремя окнами, стальные капилляры 2 с закрепленными на них термопарами 3, горячий спай которых установлен у входного отверстия капилляра 2. Капилляры вставлены во фторопластовые катушки 4. Катушки выполняют роль несущих и разделяющих конструкций. Катушки жестко закреплены на стержне...

Номер патента: 1386365

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Величко, Дубасов, Косенко, Малуша, Раков, Сергиенко, Середа, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматичесая, блок-линия, импульсной, формовки

...через отверстия, выполненные восновании плиты 10 частично в атмосферу, а частично. подается через регулятор 20 давления в емкость 19 длясоздания необходимого и достаточногодавления для нанесения противопригарного покрытия посредством клапановфорсунок 21 на поверхность изготовленной полуформы,Частично также подается отработан"ный воздух через регулятор 24 давления к форсункам 23 устройства обдуваподмодельной плиты на исходной позиции (фиг. 5).После уплотнения смеси в опоке 2происходит опускание стола механизма 8 протяжки полуформы вместе сподмодельной плитой 10, В момент протяжки срабатывает микровыключатель16 устройства нанесения противопригарного покрытия, который включаетблок 17 управления и посредством распределителя 18...

Номер патента: 1443948

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Блумберга, Вейденберг, Ильин, Кононенко

МПК: B01D 53/18

Метки: аппарат, тепломассообменный

...дальнейшее улавливание твердых частиц и их смыв орошающей жидкостью и конденсатом в воронку 15. При соприкосновении парогазового потока с холодными стенками труб 5 теплота передается охлаждающей воде, вода нагревается, а на поверхности труб конденсируется влага, После орошаемых поверхностей охлажденттьтеогазы поворачиваются на 180 и про- хорят внутри ттеорошаемьтх проФилированных труб 10, На трубах осуществляется дальнейтшая конденсация влаги. так как температура стенок труб 10 нике, чем труб 5, ввиду более низкой темлературы охлаждающей воды. Охлаждающая вода поступает через патрубок 13 в верхнюю часть неорошаемой насадки., омывает проФилированные трубы 10 и через отверстия 11 подается в орошаемую часть насадки, где охлаждает...

Номер патента: 1500334

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Бренер, Красиков, Мемедляев, Микуленко, Николаенко, Рило

МПК: B01D 3/32, B01D 53/20

Метки: аппарат, тепломассообменный

...трубе 5 в вышележащей относительно первого проходного отверстия слой насадки 3.Перемещая при вращении полого штока 7 проходные отверстия по высоте центральной трубы 5, достигается, таким образом, любая требуемая высота слоя газо (паро) жидкостной эмульсии в насадке 3.Газ (пар), обходивший часть слоя насадки 3 по полому штоку 7, естественным образом объединяется с основным потоком газа (пара) над слоем насадки 3 или же в нем и покидает аппарат через узел 11 его вывода.После взаимодействия в режиме эмульгирования в насадке 3 и в барботажноэрлифтном режиме циркуляции в полом штоке 7 жидкость выводится из аппарата через узел 10 ее вывода.Наличие взаимно пересекающихся при совмещении полого штока и центральной трубы прорезей,...